第2章 典型化工产品(2).pptVIP

２００２年８月份合成氨产量 单位名称 产量(吨) 本月 累计 全国 2992000 中国石油天然气乌鲁木齐石化分公司 58996 461388 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 57357 432932 泸天化集团有限责任公司 47014 345918 川化集团有限责任公司 48000 328306 山西丰喜肥业(集团)股份有限公司 36880 282266 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司 26877 267779 云天化股份有限公司 33110 253771 内蒙古天野化工(集团)有限公司 31024 242226 中国核工业建峰化工总广 30247 239293 中国石化镇海炼油化工股份有限公司 8091 232350 石化集团南京化学工业有限公司 36183 148661 径向二段冷激式– 托普索型合成塔 （3）合成分离流程 图 2-44为中型合成氨厂的流程图。该流程压力为32 MPa，空速为 20 000～30 000h-1。 从合成塔1塔底出来的混合气含NH3约15%，温度在120℃以下。 室温 10~40 ℃ ①固体燃料气化法 把煤或焦炭中的可燃物质转变为H2、CO和CO2，简称造气。气化所得的气体统称煤气，进行气化的设备叫煤气发生炉。 4．原料气的制造和净化 (1）原料气的制造 采用间歇法造气时，空气和蒸汽交替通入煤气发生炉。 通入空气的过程称为吹风，制得的煤气叫空气煤气； 通入水蒸汽的过程称为制气，制得的煤气叫水煤气； 空气煤气与水煤气的混合物称为半水煤气。 吹风 2C＋O2＋3.76N2 = 2CO＋3.76N2 ΔH0=-248.7 kJ·mol-1 制气 C＋H2O(g)= CO＋H2 ΔH0 =131.4 kJ·mol-1 为了满足原料气组成nCO+H2/nN2=3.1~3.2的要求，上式应写为 5C＋5H2O(g)= 5CO＋5H2 ΔH0 =657.0 kJ·mol-1 总反应 7C＋O2＋3.76 N2＋5H2O(g)==7CO＋3.76 N2＋5H2 ΔH0＝408.3 kJ·mol-1 固体燃料气化法的化学计量方程式为： a．空气吹风 空气从造气炉底部吹入，送风发热，提高炉温，吹风后的气体去废热锅炉回收热量后放空； b．上吹制气 蒸汽从炉底吹入制水煤气，水煤气通过废热锅炉回收热量，除尘、洗涤后送入气柜。 c．下吹制气 上吹制气后，炉底温度下降，炉顶温度尚高，使蒸汽从炉顶吹入与碳反应，生成半水煤气从炉底导出，经除尘、洗涤, 送入气柜； d．二次上吹 下吹后，炉底充满水煤气，此时吹入空气升高炉温，可能引起爆炸。再从炉底吹入蒸汽将炉底煤气排净，为吹风作准备。二次上吹虽可制气，但炉温低，气质差，二次上吹时间尽可能短； e．空气吹净 空气从炉底吹入，将残存的水煤气吹出并送入气柜，同时制得的吹风气(空气煤气)与b,c,d阶段制得的水煤气在气柜中混合为半水煤气。 缺点：气化设备简单、便于控制，能耗大，约有一半原料被当作燃料烧掉，生产能力低，产生三废(煤渣、含氰废水、含硫废气等)较多。 在3.8MPa下配入3.5倍体积的中压水蒸气，进一步加热到500℃左右，进装有α-Al2O3为载体的镍催化剂的反应管内。气体在反应管内于650～800℃温度下发生转化反应： CH4 + H2O＝３H2 + CＯ ΔH0＝206.4KJ CH4 + 2Ｈ2O＝４H2 + CO2 ΔH0＝165.3KJ 配入0.25~0.5%氢的天然气,在3.6MPa压力下被烟道气预热到380℃左右，在脱硫器中经脱硫后，使其总硫含量小于0.5μg/g。 ②烃类蒸汽转化法 烃类蒸汽转化法应用最多的是加压两段催化转化法. 90%的CH4发生转化. 转化后的气体进入二段转化炉,同时向二段转化炉加入压力为3.5MPa、预热至450℃的空气，空气中的全部氧和转化气中的部分氢发生燃烧反应： 2H2 + O2 = 2H2O △H = - 482.3 kJ 出来的气体组成为CH40.3%，CO227.6%，H257%，CO12.8%，N222.3%,气体温度约1000℃左右，压力为3.0MPa。经余热利用,温度降到370 ℃. 优点：获得的粗原料气与半水煤气相比，含氢量高，含CO量低，杂质气体亦较少，