工厂成本控制(学习)[1]1资料教材.pptVIP

工厂成本控制;;新虹电镀厂是一家小型电镀厂，年接单量为89万元。今年以来，工厂陆续接到了一项专门电镀业务订单，此作业需要一种特殊的设备，但该厂没有这种设备，因此，工厂都是请外协厂加工处理。现在，为使此项作业能在本厂内进行，工厂正在考虑购置这种特殊设备。其成本数据如下：;在此案例中，工厂决策者需对两种方案作出选择，使企业进行更有效的成本控制。在进行选择之前，我们先就两种方案进行比较。其中，劳动力是一项固定成本，可以忽略不计。常规的间接费用比率也与此无关，新的间接成本只是材料，所以两种方案计划中的整个增量成本如下： 在这里，从经济角度来考虑,很显然在工厂内进行加工是有利的，但是，请注意，按这种方式处理设备成本项目是不恰当的。因为我们忽略了其他方面投资的机会成本，也忽略了这样一个事实，设备的寿命周期。;生产成本;生 产 费 用;成本控制;事前成本控制;成本控制程序;成本控制标准;成本控制标准的制定方法;成本预测程序;应收集的资料;成本预测的内容;目标成本预测;目标成本分解;按产品成本经济用途分解 包括原材料、燃料与动力、工资、制造费用等。;目标成本可行性分析;降低成本措施计划;成本控制与削减成本;企业成本降低的机会;现场在总成本中降低的角色;一、改进质量 在现场，改进质量特指产品的制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理。;特性要因图;责任心不强;二、改进生产力以降低成本 当以较少的资源“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。 降低生产线上的人数，尽量越少越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题。 当生产力提高的时候，成本也就跟着下降了。;“一个流”生产;设备由水平布置向垂直布置转化;“一个流”生产之作业区布置;“一个流”生产的8大要点;⑵按加工工序排列设备 放弃按类型的设备布局,按工序排列设备 避免“孤岛”设备,尽可能使设备的布置流水线化 ⑶按节拍进行生产 生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 按客户的需求,适时、适量、适物 必须按事???计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船,没有阻碍地、非常平稳地顺水流动;⑷站立式走动作业 ⑸培养多能工 培养多能工,即一人能操作多台设备(或多个工序),才能按生产量的变化随时进行人员调整 ⑹使用小型、便宜的设备 大型设备对流水线化是致命的 高速的通用设备也是不合适的 在不影响生产的前提下,越便宜越好;⑺“U”型布置 按加工顺序排列设备 直线布置会存在“步行的浪费” 按“U”型或“O”型排列;⑻作业标准化 进行作业标准化 定期检查;三、降低库存 库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且蚕食财务资产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。相反地，它们恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导入新产品时，会在一夜之间变成废品。;库存掩盖问题;四、缩短生产线 生产时，愈长的生产线需要愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人越多，表示越多的错误，回导致质量的问题。 管理部门应当鼓励工程师们，去设计更好的生产线布置—去设计更短的装配线，雇用少之又少的员工。经常不断地挑战员工，把工作做得比上次更好，应当是任何一位管理人员不可或缺的工作。 ;平衡生产线 是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。;作 业 时 间 秒;生产线平衡的计算;生产线平衡的改善方法 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善； 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序； 增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 合并相关工序，重新排布生产工序； 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序去。;五、减少机器停机时间 机器停机会中断生产活动。不可靠的机器就必须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受到损害。所有这些要素都增加了营运成本。;设备的七大损失 故障损失 准备、调整损失 调换刀（模）具损失 加速损失 检查停机损失 速度下降损失 废品、修整损失;设备的七大损失与设备综合效率的关系;设备慢性故障损失的背景;减少慢性损失的改善方法 彻底解析现象 在大多数现场存在一种倾向，既没有仔细地观察现象，也未对现象进行剖析，因此，常常忽视了现象的发生形态、发生部位、发生时间等差异。 应彻底地修正管理上应具备的各种要素 使缺陷表面化 各种因素中不仅存在着缺陷，而且正因为未将其作为缺陷列举出来而忽视了。这是因为看不到缺陷，尤其是看不到微小的缺陷。;发现缺陷的方法 应具备的基本条件 ⑴绝对必要条件 如不满足这些条件，设备就不能运转。