高桩码头施工设计.docVIP

前续——高桩码头施工组织设计1 5．3钻孔灌注桩施工 5．3．1钻孔灌注桩施工工艺图 合格不合格向孔内投放泥浆或粘土安装调试钻孔钻机 合格 不合格 向孔内投放泥浆或粘土 安装调试钻孔钻机 埋 设 护 筒 连 续 钻 进 起钻检查孔形 清 孔 下 钢 筋 笼 下 导 管 二 次 清 孔 检查沉渣厚度 灌注混凝土成桩 泥浆循环、钻渣处理 修 整 孔 形 搭设工作平台 加工钢护筒 继续清孔 合格 移至下一桩位 导管水密性试验 泥浆循环、处理 泥浆循环、处理 泥浆处理 钻孔桩施工工艺流程图 5．3．2水上钻孔桩施工 5．3．2．1钻孔设备选择 根据工可报告，本工程钻孔灌注桩数量较少，主要为1#、2#引桥近岸侧部分φ1500灌注桩。根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，考虑工期要求以及进度安排，本工程的钻孔桩拟选用4台GPS-15型钻机进行钻孔。 钻机主要机械性能 钻机型号 钻孔直径（mm） 钻孔深度（m） 转盘转速（r/min） 驱动力功率(KW) 钻机重量(Kg) GPS-15 1500 50 12~42 37 10000 配合机械：泥浆泵4台，钢筋加工机械一套，护筒加工设备一套，电焊机5台。 5．3．2．2施工顺序 根据本工程的实际情况，1#—2#引桥各布置2台钻机，由岸边同时向海域侧挺进，一个排架桩完成后移到下一个排架，直到灌注桩完成。每座引桥施工顺序施工顺序图。 5．3．2．3平台搭设 本工程灌注桩全部为水上钻孔，施工钻孔桩前，先在水上搭设钻孔工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业工作面和承载力。一般平台搭设面积按外围桩位中心线外2.0m处搭设，钻孔桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。平台搭设时，必须控制其搭设的标高，平台搭设的标高不宜过低或过高，平台标高=设计高水位+浪高+富余高度，并且结合现场实际情况，搭设必须牢固，为下一道工序打好有利基础。 本工程灌注桩工作平台采用钢木混合结构，工作平台采取满堂布置。工作平台桩用Ф89～108无缝钢管以一定的间隔（一般为1.5～2.5m）布置。因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其受力面积，我们采用钢管下端以上 1.5 m处设有帽顶，帽顶的材料采用 3mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应焊接牢固，并用Φ20钢筋与钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊4根，帽顶与钢管接触处用Φ20钢管进行平焊，这样帽顶受力时，不向上滑动端部焊接钢板以增加稳定性。钢板帽顶的主要作用是钢管帽顶与地面的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部钻孔作业时不沉降，从而达到其主要目的。钢管打入采用简易式打桩机施工（或采用人工锤打方法施工），钢管打入土层5m左右（实际打入土层根据地质的实际情况而定）。 在纵、横二方向用20#槽钢连成整体。在连接20#槽钢时，其槽钢下部的搁置点采用10cm×10cm×10cm的三角托块，三角托块焊在钢管上（双面焊接）。三角托块其主要作用承受槽钢上部受力。当槽钢单独与钢管桩焊接时牢固程度不够，利用三角块支撑上部荷载，起到不使槽钢往下滑的作用，从而保证平台的安全可靠性。槽钢与钢管桩焊接时，应注意水平高程，应用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差不得超过5cm。钢管桩之间加设L63×63×6角钢做剪刀撑使平台在横向、纵向、竖向达到稳定的要求，外侧排架还须间距3米在两侧设置八字撑，保证钻机在平台上安全工作。对覆盖层较浅的钢管，则在其底部堆放袋装水泥包保护，加强其底部的稳固性。为工作平台的稳固考虑，在未钻孔的区域可设临时联系杆件。 20#槽钢上面再铺以20×20cm的方木和7cm厚松木脚手板。 在桩位处必须留有足够宽度的空档，不能有钢管，避免影响钻机成孔。 钻孔示意图 5．3．2．4钻孔桩护筒制安 钢护筒制作及安装是钻孔灌注桩的一个重要环节,它直接关系到钻孔灌注桩的质量。护筒采用圆型立柱模板结构形式，由厚度δ=6mm的钢板卷成直径0.75m的钢护筒。钢护筒一般每节高为1.25m左右，圆形通过卷板加工成型，要保证钢护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢护筒焊接必须符合要求，焊接时，要求焊缝严密，不得进水，可用单面焊接，但必须焊接牢固。钢护筒长度根据现场水深及桩顶标高确定。 护筒埋设工作是钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。护筒沉设时采用十字拉线和吊锤严格控制桩位及垂直度，护筒平面位置由测量仪器定位，引测到工作平台上，并用红漆标明。并严格保持护筒竖直位置，其最大偏差不得大于10cm，并要求将护筒埋入较为密实的土层，保证护筒位置平直、稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌，护筒顶超出高水位1.5m 钻机施钻时，护筒没有特殊情况，护筒应全护筒