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模块二 典型零件的机械加工(钳工方向) 项目五 电火花成型加工冲压模 工作任务： 按要求完成冲压模加工：冲模零件如图所示，其外形已加工，余量均为0.50mm，粗线为需要加工部位，要求编制其加工程序，工件的编程原点设在?30?mm孔的中心上方。 任务一：选择电极、机床和安装方式 电极类型和选用； （1）电极的结构形式； 电极的结构形式应根据模具型孔或型腔的尺寸大小，复杂程度及电极的加工工艺性等来确定,常用的电极结构有下列几种形式： ①整体电极 整体电极就是用一整块电极材料加工出的完整电极，这是型孔或型腔加工中最常用的电极结构形式，图4.2.4所示即为型腔加工用整体电极的结构形式。当电极面积较大时,可在电极上开一些孔，或者挖空以减轻重量。 对于穿孔加工，有时为了提高生产率和加工精度，降低表面粗糙度，可以采用阶梯式整体电极。所谓阶梯式整体电极就是在原有的电极上适当增长，而增长部分的截面尺寸适当均匀减小（f=0.1~0.3mm），呈阶梯形。如图4.2.5所示，L1为原有电极的长度，L2为增长部分的长度（为型孔深度的1.2~2.4倍）。加工时利用电极增长部分来粗加工，蚀除掉大部分金属，只留下很少余量，让原有的电极进行精加工。阶梯电极有许多优点：能充分发挥粗加工的作用，大幅度提高生产效率，使精加工的加工余量降低到最小，特别适宜小斜度型孔的加工，易保证模具的加工质量，并且可减少电规准的转换次数。 a)无固定板式; b)有固定板式 图4.2.4整体电极结构形式 图4.2.5阶梯式整体电极 1-冲油孔; 2-石墨电极； 3-电极固定板 ②组合电极 在冲模加工中常遇到需要在同一凹模上加工出几个型孔，对于这样的凹模可以用单个电极分别加工各孔，也可以采用组合电极加工，即把多个电极组合装夹在一起。如图4.2.6所示，一次完成凹模各型孔的电火花穿孔加工。采用组合电极加工时，生产率高，各型孔间的位置精度也较为准确，但必须保证组合电极各电极间的定位精度，并且每个电极的轴线要垂直于安装表面。 图4.2.6组合电极 图4.2.7分解式电极 1）分解式电极 当工件形状比较复杂，则可将电极分解成简单的几何形状，分别制造成电极，以相应的加工基准，逐步将工件型腔加工成形。采用分解式电极成形加工，可简化电加工工艺。但是，必须统一加工基准，否则将增加加工误差，如图4.2.7所示。分解式电极多用在形状复杂的异型孔和型腔的加工。 2）镶拼式电极 对形状复杂而制造困难的电极，可分解成几块形状简单的电极来加工，加工后镶拼成整体的电极来电加工型孔，该电极即为镶拼式电极。如图4.2.8所示，是将E字形硅钢片冲模所用的电极分成三块，加工完毕后再镶拼成整体。这样即可保证电极的制造精度，得到了尖锐的凹角，而且简化了电极的加工，节约了材料，降低了制造成本。但在制造中应保证各电极分块之间的位置准确，配合要紧密牢固。 图4.2.8 （2）电极尺寸的确定。 （一）寸的确定 电极横截面尺寸是根据凹模（或凸模）的尺寸及公差，凸模、凹模配合间隙和放电间隙的大小确定的。电火花放电间隙的大小和电极材料、模具材料、电规准的选择、设备的精度及工作液等有关。为了保证模具加工后的表面粗糙度，最后必须用精规准修出，因此在确定电极尺寸时，应先按相应的条件得到放电间隙值。 在凸模、凹模零件图上标注的公差时，根据模具的设计基准不同，有不同的标注方法。因此，电极截面尺寸的确定也要按以凹模设计为基准，还是凸模设计为基准两种情况来讨论。 1）按凹模尺寸和公差确定电极横截面尺寸 如图4.2.9所示凹模型孔不同部位的尺寸公差标注。其相应部位电极横截面尺寸的计算公式如下： 　　　　　　　　 　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 式中S——单面放电间隙； δ——电极制造公差，通常取模具公差Δ的1/2～2/3，并按“入体原则”标注。 2）按凸模尺寸和公差确定电极横截面尺寸 图4.2.10所示为凸模尺寸及公差标注，由于凹模、凸模配合间隙的不同又存在三种情况： ①凸模、凹模单边配合间隙等于放电间隙（Z/2＝S）：电极横截面尺寸和凸模截面尺寸完全相同，电极公差取凸模公差1/2~3/2。 ②凸模、凹模单边配合间隙小于放电间隙（Z/2＜S）：电极应按凸模四周每边均匀缩小一个值（S－Z/2），电极横截面尺寸计算公式如下： 　 图4.2.9凹模尺寸及公差标注 图4.2.10凸模尺寸及公差标注 　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 ③凸模、凹