机械制造基础第十四章机械零件材料的选用与加工工艺分析习题解答.docxVIP

第十四章 零件选材与加工工艺分析 习题解答 14-1 选择材料的一般原则有哪些? 简述它们之间联系。 答：选择材料的一般原则有①材料的使用性能应满足零件的使用要求；②) 材料的工艺性应满足加工要求；③选材时，还应充分考虑经济性。 在选用材料时，必须了解我国的资源和生产情况，从实际情况出发，全面考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性等方面的因素，以保证产品性能优良、成本低廉、经济效益最佳。 14-2 什么是零件的失效? 一般机械零件的失效方式有哪几种? 答：所谓失效是指：①零件完全破坏，不能继续工作；②严重损伤，继续工作很不安全；③虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 一般零件的失效方式有：断裂、表面损伤、磨损、疲劳破坏、过量变形等。 14-3 生产批量对毛坯加工方法的选择有何影响? 答：毛坯选择要考虑加工成本，成本与生产批量有关系： ①在单件小批量生产的条件下，应选用常用材料、通用设备和工具、低精度、低生产率的毛坯生产方法。 ②在大批量生产的条件下，应选用专用材料、专用设备和工具以及高精度高生产率的毛坯生产方法。这样，毛坯的生产率高、精度高。虽然专用材料、专用工艺装备增加了费用，但材料的总消耗量和切削加工工时会大幅度降低，总的成本也较低。 ③单件、小批生产时，对于铸件应优先选用灰铸铁和手工砂型铸造方法；对于锻件应优先选用碳素结构钢和自由锻方法；在生产急需时，应优先选用低碳钢和手工电弧焊方法制造焊接结构毛坯。 ④在大批量生产中，对于铸件应采用机器造型的铸造方法，锻件应优先选用模型锻造方法，焊接件应优先选用低合金高强度结构钢材料和自动、半自动的埋弧焊、气体保护焊等方法制造毛坯。 14-4 毛坯的选择原则是什么? 它们之间的相互关系如何? 答：毛坯的选择原则是：保证零件的使用要求；降低制造成本，满足经济性；考虑实际生产条件。三条原则是相互联系的，考虑时应在保证使用要求的前提下，力求做到质量好、成本低和制造周期短。 14-5 热处理的技术条件包括哪些内容? 如何在零件图上标注? 答：热处理技术条件的内容包括：零件最终的热处理方法、热处理后应达到的力学性能指标等。 在图样上标注热处理技术条件时，可用文字对热处理条件加以简要说明，也可用国家标准规定的热处理工艺分类及代号来表示。一般标注在零件图标题栏的上方 。 14-6 下列各种要求的齿轮，各应选择何种材料和类型? (1) 承受载荷不大的低速大型齿轮，小批量生产； (2) 承受强烈摩擦和冲击、中等载荷、中速的中等尺寸齿轮，成批生产； (3) 承受载荷大、无冲击、尺寸小的齿轮，大量产； (4) 低噪声、小载荷、尺寸中等的齿轮，成批生产。 答：(1) 铸铁（HT200或HT250），铸造； (2) 合金渗碳钢，锻造； (3) 中碳钢或中碳合金钢，锻造； (4) 碳素结构钢（Q275），锻造。 14-7 某机械上的传动轴，要求具有良好的综合力学性能，轴颈处要求耐磨(硬度达50～55HRC)，用45钢制造，其加工工艺路线为： 下料→锻造→热处理→粗切削加工→热处理→精切削加工→热处理→精磨。试说明工艺路线中各个热处理工序的名称、目的。 答：锻造后的热处理用完全退火，目的是细化晶粒、均匀组织降低硬度有利于切削加工；粗加工后的热处理用调质，目的是获得良好的综合力学性能；精加工后的热处理用表面淬火后低温回火，目的是提高轴颈后的表面硬度及耐磨性。 14-8 钢锉用T12 钢制造，要求硬度为60～64HRC，其加工工艺路线为： 热轧钢板下料→正火→球化退火→切削加工→淬火、低温回火→校直。试说明工艺路线中各个热处理工序的目的及热处理后的组织。 答：如下表所示： 热 处 理 目 的 热处理后的组织 正 火 去应力、细化晶粒、调整硬度、破碎网状渗碳体 珠光体、渗碳体 球化退火 为了获得球状珠光体，去除网状渗碳体产生的影响 球状珠光体 淬火、低温回火 提高硬度，获得零件所需力学性能 回火马氏体 14-9 图14-7所示为承载能力为4t的螺旋起重器。若在大批量生产条件下，其支座、螺杆、螺母、托杯和手柄的材料及毛坯应如何选取?为什么? 答：如下表所示： 名 称 原 因 材 料 毛坯生产方法 支座 支座主要受压 HT200 铸造 螺杆 承受较大的应力，螺纹承受弯曲应力，要求耐磨 45 锻造 螺母 有相对摩擦，要求有减磨性 ZCuSn10Pb1 铸造 托杯 强度高，易于成形 Z