混凝土灌注桩施工中常见的问题和解决策略_secret.docVIP

钻孔过程中出现的施工质量问题及解决对策 2.1钻孔偏斜及防范措施 2.1.1原因： 2.1.2防治措施：开钻前护筒十字线一定要安放到位，报检人员一定要严格控制，确保钻头对中合格；场地要夯实平整，轨道枕木要均匀着地；安装钻机时要求转盘中心和钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到弧石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方 2.2桩底沉渣量过多及防范措施 2.2.1 2.2.2防治措施：终孔后，钻头提离孔底1～20cm，保持慢速空转，维持循坏清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；避免孔壁在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；冲孔完毕时应立即迅速灌注混凝土；导管低端据孔底控制在30～50cm，初灌混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋如混凝土面以下1.0m 2.3缩径 2.3.1原因 2.3.2 2.4钻孔过程中孔壁坍塌及防范措施 2.4 2.4.2防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和黏度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 2.5钻孔过程中护筒冒水及防范措施 2.5 2.5.2防治措施：在埋护筒时，坑地和四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 2.6钻孔过程中卡钻及解决对策 2.6.1 2.6.2解决对策 2.7 钻孔过程中掉钻及解决对策 2.7.1造成原因：掉钻一般是由于钻杆 2.7.2解决对策：掉钻是在桩基钻孔过程中经常发生的故障之一，每台钻机都应配备足够的打捞工具。加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，每使用一次就全面检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，如果不慎发生掉钻事故，掉钻后应马上用打捞叉、打捞钩、绳套等工具打捞。如果由于打捞时间过长造成钻头被埋，应先清理泥沙，然后再使用打捞工具进行打捞。特别强调指出：初次掉钻头时，钻头在孔内一般是正立的，如果一次打捞不成功造成第二次或者多次掉钻，那么钻头掉在孔内就不一定是正立的，给打捞造成更大的困难。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需准备用好偏心钩和三翼滑块打捞。 3钻孔桩在清孔过程中容易出现的问题及解决对策 清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测探正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。 桩基在清孔过程中容易出现的问题有：塌孔、泥浆含砂率过大、沉渣过大等。 清孔造成塌孔的原因是由于换浆过快、较快地降低泥浆相对密度造成的。清孔造成塌孔时，要根据塌孔的严重程度采取不同的处理方法进行处理。塌孔不严重时，可采用加大泥浆相对密度等改善泥浆性能的措施后继续清孔。塌孔严重时，该孔需要回填重新钻孔；泥浆含砂率过大及沉渣过大都是由于清孔时加水过快、过多、换浆时不及时捞渣或捞渣不干净、没有使用二级以上沉渣池等原因造成的。泥浆含砂率及沉渣过大时都应加大泥浆相对密度继续清孔，边清边捞渣，等泥浆的含砂率符合要求后再把泥浆的相对密度降低至符合要求。 4水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及解决对策 4.1水下混凝土灌注过程中卡管及防范措施 4.1.1造成原因：水中灌注混凝土过程中，无法继续进行，原因是导管法兰盘漏水（渗水）：导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流动，导管被堵塞；导管内混凝土中间被气包隔离：同样出现导管内混凝土不能流动，导管被堵塞；导管裂缝：导管壁太薄在施工中扯动过激，使导管壁出现裂缝，出现裂缝后孔内水压较大，水势必将管内混凝土稀释、离析。使混凝土失去流动性而增加混凝土对导管壁的摩擦力，从而出现堵塞问题；混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析，使石料和砂沉积在导管底端，水泥浆上浮；混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，使导管堵塞；初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨颗粒粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇注不连续，在导管中停留时间过长等。 4.1.2防治措施：实用的隔