U8V10.1产品培训—车间管理-现场.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 右边做流程图，模式说明图或者业务说明图,或者流程说明 左侧做解决问题，流程说明，模式说明，或者示例说明业务场景 * 进行企业问题和价值的列示。列示方式可以采取列表的方式进行说明，根据不同情况列示2～4个特性价值点 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.5 工序流转卡维护 对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。 选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量 选择“报检”处理，在表体输入报检数量 点“右键” ，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分” 3.6 工序流转卡的拆分与合并 业务流程 工序流转卡 流转卡拆分 流转卡合并 对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度 对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度 3.6 工序流转卡的拆分与合并 目的 由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工。 流程说明 流转卡拆分：将流转卡在某个工序拆分出来生成新的流转卡。 流转卡合并：将流转卡在某个工序合并到某个流转卡上。 3.6 工序流转卡的拆分与合并 前提条件 物料工艺路线中工序“允许拆分”栏目设置为“是”，在工序计划生成时将此栏目值代入生产订单工序资料。只有生产订单工序资料中“允许拆分”栏目设置为“是”的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。 工序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需要加工的数量才可以拆分与合并。 3.6 工序流转卡的拆分与合并 输入拆分数量。 选择需要拆分的流转卡 选择拆分的工序 3.6 工序流转卡的拆分与合并 输入拆分数量。 选择需要拆分的流转卡 选择拆分的工序 3.7 工序流转卡完工处理 对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。 选择“返工”处理，在表体输入返工工序与返工数量 选择“报检”处理，在表体输入报检数量 点“右键” ，可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分” * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.1 生产订单工序计划生成 前提条件 工艺路线档案： (1)存在物料工艺路线资料。 生产订单： (1) 存在已审核生产订单资料； (2) 生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”； (3) 生产订单指定存在的工艺路线。 3.1 生产订单工序计划生成 操作步骤 选择生产订单工序计划生成程序： 输入过滤条件，选择确定； 显示生产订单列表。 选择生产订单： 在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单； 在工具栏选择生成按钮； 生成生产订单工序计划。 3.2 生产订单工序计划维护 业务流程 调整控制参数 生产订单工序计划 调整工序日期 工序计划派工 可以调整工序计划的控制参数：倒冲工序、报告点、计费点。 调整工序加工的开工日期、完工日期。 指派工序加工的班次、员工、设备 。 3.2 生产订单工序计划维护 目的 生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。 流程说明 生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划。 调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整。 调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况。 工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备。 3.2 生产订单工序计划维护 调整工序 控制参数 调整工序 加工日期 调整工序 工作中心 3.2 生产订单工序计划维护 控制参数 报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。 到冲工序：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为工序倒冲的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改。 计费点：执行工序转移时，若移入/移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。 3.2 生产订单工序计划维护 修改工序计划 点右键可以选择： 检验资料维护 资源资料维护 派工资料维护 3.2 生产订单工序计划维护 调整工序资源资料 1、新增资源