山东省某煤矿原煤仓施工方案.doc

PAGE PAGE 26 **煤矿原煤仓施工方案 编　　　制： 审　　　核： 工程技术部： 安　监　处： 总 工 程 师： **集团**建安公司**工程处 二○○四年十一月六日 **煤矿原煤仓施工方案 一、工程概况 **矿业集团**煤矿原煤仓位于**集团**矿工业广场内，地处**市**镇内，由**集团设计院设计。该工程为1-Φ21m砼圆筒仓组成，煤仓设计为8000吨储量，仓顶为8.9m高的仓顶室；±0.000相当于绝对标高38.00m，檐高49.9m，漏斗底口位于+4.65m，仓顶为锥壳型。 该工程抗震设防按6度设防，耐火等级二级，地基基础设计乙类，使用年限50年。 该仓设4个漏斗，室外铁梯平台采用现浇钢筋砼盘梯，漏斗采用贴压延微晶板材，漏斗上部采用C15焦渣砼填料。 门窗采用铝合金门窗；屋面采用现浇聚氨脂防水。 二、施工部署 1、该工程2004年10月23日开工，2005年2月23日交工，基础及主体122天，基础30天，漏斗以下30天，筒体及仓顶35天，仓顶室20天，收尾7天。 2、任务划分：该工程为四处总承包，桩基由四处桩基公司施工，土方由四处机械化施工公司施工，四处项目九部施工其余的土建安装工程。 3、施工方案选择 ①垂直运输：施工材料垂直运输采用QTZ800液压自升式塔吊，高度56m，共26标准节，最大回转半径55m，最大半径时起重能力1.2t，塔吊布置在原煤仓中间，水平运输采用3台2t工程翻斗车运输。 ②基础阶段：采用机械大开挖，由于该处地下水位较高，根据地质情况，明挖基础汲水坑降水，基础、梁、柱用钢模板木支撑施工，基础阶段搭设双排脚手架。 ③结构阶段：筒体采用组合钢模板，对拉螺栓加固，再固定于内外双排钢管脚手架上。仓顶施工需在环梁处设牛腿，用钢桁架支撑模板体系施工仓顶，因工期紧，环梁及牛腿要很长时才能达到设计强度，因此采用内外双排脚手架，漏斗下部及仓顶室采用木支撑，其余为钢支撑施工。模板采用钢模板组装，通过收分角模对拉螺栓加固。 ④流水段的划分：把工作面分为两个工作段，由两个木工班分别施工，砼一次浇筑，仓壁模板由两个木工班每天支设一节，主要劳动力需要计划见附表。 4、施工顺序：按照由下向上的顺序施工主体，装修由上向下进行。 基础：定位放线→桩基施工→基础挖土→降水→垫层砼→承台梁→基坑筒壁→基础验收→基础回填土。 主体：漏斗下部支承→漏斗→仓壁→仓顶→仓顶室。 装饰：外墙涂料→爬梯栏杆→油漆栏杆→内衬→竣工清理。 三、施工进度控制计划 施工进度控制计划见附表（略） 四、施工平面图 施工平面图见附图（略） 五、施工准备 1、开工前准备：砂石场地需400m2砼场地，做好硬化，做好场地的排水工作，保证雨期能正常施工。办公室、工具房、仓库共300m2，水泥库60m2。做好场地平整及场区的运输道路，周转材料放在塔吊起重的回转半径内，避免二次倒运。 2、技术准备：开工前组织图纸会审和设计交底，测量基准点或由建设单位提供，原材料提前试验，并做好砼试配，保护好轴线控制桩，并设置永久性沉降观测水准基点3个，并妥善保护，作为煤仓沉降观测之用。 3、施工用水：在煤仓南部打开一眼井，内置Φ700无砂砼管，深20米用Φ50潜水泵抽水，井旁设一10m3的水箱满足施工用水。 4、施工用电 主要机械设备用电 序号 名 称 规 格 数量 功率(KW) 1 液压自升式塔吊 QTZ800 1台 26 2 强制式砼搅拌机 JS500 2台 30KW 3 电焊机 BX3-300-2 4台 93.6 4 钢筋弯曲机 CWB40 2台 6KW 5 钢切断机 CT40 2台 20KW 6 卷扬机 JJ2-1 2台 14KW 7 圆锯 MJ104 1台 3KW 8 振动器 HZ6×50 4台 8KW P动=10.5(0.7×107/0.75+0.6×93.6)=134.4KVA P照=10%×P动=13.4KVA P总=P动+P照=134.4+13.4=147.8KVA 导线选择I=K∑P/UcosΦ =0.7×147.8×1000/×380×0.75=209.5A 采用铜芯橡皮线S=90mm2，从配电室引至主配电盘。 分配电盘用S=35mm2电缆。 5、施工机械及材料：安装JS500强制式砼搅拌机2台，QTZ800液压自升式塔吊基础在开挖后施工，及早安装塔吊，并组织周转材料、地产材料及水泥提前到场。主要施工机械（具）设备见附表。 6、现场临时施工设施见附表。（略） 7、施工组织机构及劳动力计划 施工组织机构见附表。（略） 劳动力计划：钢筋工25人，木工40人，砼工15人，架子工20人，电气焊8人，机械工8人，综合班12人，抹灰工30人，其它12人。合计165人，详见附表。 六、主要项目施工方法 1、土方工程 采用挖掘