防渗膜技术交底.docVIP

PAGE 5 PAGE 1 技 术 交 底 记 录 工程名称 中科绵投循环经济产业园飞发填埋专区项目设计 施工部位 飞灰填埋库 施工负责人 卢帮明 班组 铺膜 内容 HDPE膜铺设 交底内容 一、施工准备1、工具与机具①，双轨热合爬步焊机、单缝挤压焊机、发电机。②、电源线、配电箱、割刀。2、材料及材料配制 符合本工程的国标2.0HDPE光面膜、2.0HDPE糙面膜、HDPE焊条。 HDPE防渗膜技术参数 二、土工膜焊接施工工艺 1、土工膜焊缝构造 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。 2、HDPE土工膜焊接技术要求 1）、双缝热合焊机焊接：双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个双轨迹焊缝，极大的提高了焊接质量。 2）、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下： （1）铺膜前，计划铺膜的铺设行进方向； （2）对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。 （3）在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。 （4）焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质； （5）试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 对于库区大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合爬步焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。 3）、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下： （1）大面积铺防渗膜焊接完成，局部边、角修补时先进行需要挤压熔焊的部位进行检查，检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 （2）铺设完防渗膜后检查焊缝处的搭接宽度是否合适，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。 （3）定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。 （4）打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。 （5）试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。 （6）对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。 （7）、挤压熔焊机焊接操作要点： 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。 焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。 使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。 根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。 挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。 挤压熔焊的作业组由2-3人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。 进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监督。 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；打磨完成必须及时焊接；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。 三、土工防渗膜缺陷的修补 1、对所铺设焊接完成后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。 2、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用白色记号笔标注，并加编号，以免修补时漏掉；修补处的编号连续排列；修补方法应经过技术负责人的认可； 3、补修的方法： 点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。 四、施工前的准备工作： HDPE膜铺设前进行的准备工作包括以下几个方面： 1、铺设前检查