隐形眼镜的理想材料.pptVIP

软镜材料离子性 离子性材料 表面充负电荷 非离子性材料 聚合物内部有极化位点 但是表面不带电荷 离子性软镜材料 优点 更好的湿润度 泪液蛋白变性少 缺点 较多镜片沉淀 沉淀物可能黏附 容易受PH变化的影响 非离子性软镜材料 优点 不容易沉淀 不黏附带电颗粒 缺点 泪液蛋白变性多 较难湿润 FDA有关软镜材料的分类 类I 低含水量，无离子性 类II 高含水量，无离子性 类III 低含水量，离子性 类IV 高含水量，离子性 软镜设计特征 软镜设计目标 安全 舒适 增视 安全：眼健康的前提 最小的机械压力 最大的透氧性 尽可能排除角膜代谢物 增视：矫正视力的目的 完全的屈光矫正 合理的中央光学区 舒适：配戴者的要求 镜片的直径 镜片的厚度 镜片的含水量 材料的透氧性 与镜片的厚度成反比 与材料的含水量成正比 角膜戴镜氧需求 镜片中央厚度 镜片的最厚点 目前能达到的厚度标准 含水量 38% 55% 70% 最薄 0.035 0.055 0.10 镜片的后表面 基弧 周边曲率 镜片前表面 光学区设计----屈光度 周边载体（缩径设计） 中央光学区 直径：8.0~8.5mm 瞳孔：3.0~6.0mm 移动度：1.0~1.5mm 角膜曲率与基弧的匹配 完全增加舒适度 减少对泪膜的干扰 角膜曲率与基弧的匹配 完全一致 较平坦 较陡 设计参数间的关系 基弧 直径 弧矢高 软镜配戴的评价内容 镜片的中心 镜片覆盖 镜片移动度 隐形眼镜的制造与发展 早期制造方法 玻璃抛光 玻璃泡切割----Mandell 玻璃巩膜镜---Dallos 玻璃巩膜镜的制造 --眼角膜印膜一铜质印膜 玻璃压膜（后表面） 前表面研磨及抛光 隐形眼镜制造工艺 车削形成法 旋转成形法 模压成形法 车削形成法 用于PMMA 及RGP制造 车削法 车削 抛光 水合 萃取 着色 完成 灭菌 标签 车削法的缺点 易产生误差 成本高 镜片重复性差 旋转成形法 Wichterle发明 液体材料→旋转模具→镜片成形决定于温度、比重、离心力、表面张力、液体量及旋转速度 旋转浇铸法特点 镜片前表面决定于膜具 镜片后表面决定于多种因素 成本相对低 旋转浇铸改良法 镜片经旋转浇铸成前表面 车削后表面并抛光 用于抛弃型隐形眼镜制造 模压形成法 制作模具→注入液态聚合物→压模成形 →紫外光凝固 模铸成形法特点 成本低 重复性好 镜片前后表面均由模具决定 用于制造抛弃型镜片 镜片水化时产生一定误差 软性隐形眼镜材料 理想镜片材料 为正常角膜新陈代谢提供足够的氧气 生理学惰性 在眼睛上有湿润性 抵抗镜片变性，特别是抗沉淀 理想镜片材料 维持稳定的尺寸 镜片被配戴者操作不容易破 光学透明 配戴者需要最小的镜片维护 镜片容易制造 重要材料特征 透氧率 好的湿润性 抗划伤 柔韧性(SCL) →允许镜片依附角膜表面 耐用性→耐受正常镜片操作和配戴，不容易破裂 抗沉淀 材料特性 透明性 光通过时有反射，吸收，散射等 指一种物质的清晰性 化学，纯度，水合作用等综合 材料特性 硬度和韧度 硬度反映耐用性 韧度反映柔韧程度 材料特性 抗张强度 能承受的最大拉力值，关系到戴用过程中的耐受性 材料特性 弹性模量 抵抗变形的能力 材料特性 比重 折射率 材料特性 湿润性 湿润角的概念 湿润性与泪液的关系 与舒适度的关系 与沉淀物的关系 材料特性 水合作用 4% 疏水材料 4% 亲水材料 材料特性 离子电荷 离子性材料与非离子性材料 离子性材料与镜片沉淀物 透氧率 O2透氧率=Dk值 内在材料特征 D=材料的弥散系数 K=材料的溶解度 透氧率不随镜片厚度、镜片形态或BVP而变化 氧传导性 氧传导性=Dk/t 材料透氧率/镜片厚度 镜片厚度t可能是： -tc（几何中心厚度） -T局部→取决于需要计算氧传导性的部位 防止角膜水肿角膜需要多少氧气 DW镜片时需要氧气9.9%(DK/t=24) EW镜片时需要氧气17.9%(DK/t=87)