有油空压机内部结构2培训课件.ppt

气路系统 气路系统 空气过滤器：为空压机第一道防线，过滤精度为：0.03-0.05mm。设计正常更换周期为6个月。如果空滤压差达到0.048Bar，机组出现报警提示，则需更换空气过滤器。更换同时要清理过滤箱内表面。 *如果空滤器作为应急再次使用，在清理时 要注意： 1、压缩空气只能从滤芯外表面沿45°角 吹滤芯表面，压力不要太高。或用振动法 清除外表面灰尘。严禁垂直吹扫外表面或 从内表面吹扫。 气路系统 最小压力阀：最小压力阀位于分离器储气罐顶部，其作用为： 1、单向阀作用：压缩空气在压缩机停机时无法返回到分离器储气罐，即分离器储气罐排气压力为零。这在冷却剂系统要求加注时特别重要。 2、作为流量限制器使用。保证机组启动时储气罐快速建立适当的背压，保证冷却剂的循环压力，及冷却剂的良好分离效果。ML350最小压力阀出厂设定值为4.1Bar。 实物图 结构图 气路系统 最小压力阀的几种状态示意图： 机组启动加载状态 加载状态 卸载状态 停机状态 p≤4.1bar 气路系统 最小 压力阀好坏的判别： 泄漏气体 密封圈 透气孔 a 拆除a处连接螺母，如果有气体逸出，则说明此最小压力阀密封不严，有泄漏现象。 气路系统 后冷却器：降低机组排气温度，使压缩空气中70%的水分析出。标准冷态温度差为：CTD为8-12℃ CTD:是后冷却器出口温度与环境冷却空气温度之间的温度差。如果CTD值超标，说明换热器的换热效果比较差，换热器需要清洗。CTD对照表如下图： 气路系统 CTD对照表 气路系统 冷凝液分离器：来自后冷却 器的水和压缩空气混合物在顶 部以切向方向进入分离器，进 行进一步的水和冷却剂的分离。 聚集在分离器底部的水或油污 应定期手动或自动排放 。如果 不定时排放，聚集到一定程度 后冷凝水会随压缩空气一起进 入供气管路或加重冷干机的负 担。 控制系统 SG控制面板功能介绍： 1：紧急停止按钮 2：电源指示灯 3：启动 按钮 4：卸载停机按钮 5：卸载按钮 6：加载按钮 7：上下箭头按钮 8：显示按钮 控制系统 各按钮功能说明： 1、按下此按钮可立即停机，在复位前该机组不能被启动，顺时针方向转动该按钮使其复位。 2、电源指示灯：该指示灯亮表示控制电路已经有控制电压，启动说需要的线路电压已经生效。 3、启动按钮：如果机组显示Ready TO Start ,按下此按键可使机组启动。机组将在卸载状态下启动，然后自动进行加载并按需求进行控制。 4、卸载停机按钮：按下此按钮，机组将启动卸载停机程序。如果机组处于加载状态，它将开始卸载并在此状态下运行10秒后停机，如果机组已经处于卸载状态，它将立即停机。 5、卸载按钮：按下此按钮，机组将进入卸载状态并保持此状态，同时在运行状态栏显示：Running Unloaded. 6、加载按钮：如果机组处于卸载状态，按下此按钮机组将加载。但如果系统压力在回跳压力之上，机组将不予加载。 7、上下箭头按钮：这些按钮有多种功能。显示目录时，可以使用这些按钮在目录中上下收索。在显示屏的右上角出现小得箭头符号时表示你可以使用上下箭头在列表中移动。当显示屏需要更改具体设置操作参数值被加亮是，可以使用该按钮更改该值。 8、显示按钮：功能按钮，如Main Menu,Status,set 等。与状态栏下面的单词的含义相对应。 控制系统 机组压力设定： 起跳压力：根据机组的额定压力和用户的要求设定最大起跳压力＝额定压力＋0.2BAR 回跳压力：用户需求的加载最小压力，回跳压力应大于5.5BAR（保证有最佳的分离效果） 压力带：起跳压力与回跳压力的差值。大于等于0.7BAR. 压力传感器与温度传感器： 作用:测量控制机组的工作压力 1AVPT 压力传感器 机组进气真空 3APT 压力传感器 分离器压力 4APT 压力传感器 机组排气压力 2ATT 温度传感器 主机排气温度 4ATT 温度传感器 机组排气温度 2CTT 温度传感器 油温 控制系统 机组可显示的参数： 机组排气压力(Package Discharge Pressure) 机组排气温度(Package Discharge Temperature) 主机排气温度(Air-end Discharge Temperature) 冷却剂喷入温度(Coolant Injected Temperature) 筒体压力(Sump Pressure) 分离器压差(Separator Pressure Drop) 油滤情况(Coolant Filter Condition) 进气真空(Inlet Vac