一车间质量人员培训课件.ppt

三、车间问题 过程操作必须规范，防止过程中杂质掉入浆料内，影响涂布质量，造成极片过程浪费。 √ 在料卷全部用PET膜包裹的情况下放于物料车或物料架上 √ 四、检验控制 水分对锂电池的影响非常大，当水分超标时，锂电池就会出现容量变小，放电时间变短，内阻增大，循环容量衰减严重，电池膨胀等现象。 搅拌环节控制 匀浆 匀浆过程是将浆料中各种组分按标准比例混合在一起，通过搅拌机公转、高速分散的相互转动，固体液体充分混合形成悬浮液，调制成均匀浆料，以利于涂布的均匀性，保证极片的一致性。 检测 匀浆完成后，须对浆料的粘度、细度、温度等指标做检测分析，确认浆料能否合格下转. 粘度控制 若不能达到要求浆料不能充分混合形成悬浮液，涂布均匀性下降、面密度不稳，影响极片一致。 细度控制 若不能达到要求后续涂布过程中因未打开的颗粒或小干料卡在刀口处，使刀口表面不平整而产生暗痕、暗斑等现象。 固含量测试 主要监控过程投料是否异常，材料是否异常，保证浆料的一致性 涂布环节控制 拆解电池后极片掉料 当正极部位对面的负极部位容量不足，或是根本没有容量时，充电时所产生的部分或全部的锂就无法插入负极石墨的间层结构中，会析在负极的表面，形成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更容易造成锂的析出，经过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔膜纸，使内部产生短路。电芯急剧放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，高温会使电解液分解成气体，负极碳和隔膜燃烧，造成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。 负极析锂后果 析锂 正极面密度过量或负极面密度过小，充放电循环过程中在负极表面产生析锂现象，引起电芯自放电大，进而造成电池短路，甚者起火爆炸。 正负极搅拌不均； 正极面密度偏大； 负极面密度偏小 正极涂布不均； 负极涂布不均； 负极凹点； 负极露箔； 负极颗粒； 负极包不住正极 负极掉料 负极暗痕； 负极划痕； 负极析锂的原因 暗痕 正极划痕、漏箔 影响电池容量 电芯在充放电循环过程中在漏箔、划痕区域产生析锂，引起自放电大 负极漏箔、划痕 涂布正反不齐： 模切后极耳带料大，甚者模切切不断卷绕后产生负极包不住正极的现象，充放电循环过程中容易析锂进而引起自放电大，严重引起短路。 析锂 极耳带料大 模切切不断 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 我们的正极片使用的是纳米材料，这种纳米材料具有很强的吸水性，很容易周围的空气中吸收水分。 陶瓷隔膜（陶瓷主要是Al?O?组分， Al?O? 本身就是一种吸水剂），吸水性非常高 * 一车间质量培训 引言 一、引言 有较高工作电压和能量密度。 能量转化率高。 自放电率较小。 循环寿命较长。 无任何记忆效应，可以随时进行充放电。 工作温度范围宽。基于上述优点，可以预测，锂离子电池将是未来二次高能电池的主要发展方向。 绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有害重金属元素和物质。生产基本不消耗水，对