机械制造技术基础第9章复习思考题答案.docVIP

PAGE PAGE 1 第9章 平面加工 1.平面加工方法有哪些？如何选用？ 平面加工常用的方法有铣削、磨削、刨削、拉削、研磨等。铣削、刨削加工用于未淬硬工件的粗加工和半精加工；磨削加工主要用于淬硬件的精加工；拉削加工的生产率和加工精度都较高，一般用于大批量生产；研磨主要用于提高零件表面的光洁度和精度。其中铣削加工和磨削加工应用最广。 2.在铣床上能完成哪些加工？ 铣削加工主要用来加工各种水平面、垂直面、斜面和直槽、键槽、T形槽、V形槽、圆弧槽、螺旋槽等沟槽及成形面，同时，还可进行钻孔，扩孔、铰孔、镗孔等。 3.常用铣刀有哪几种？ 1）圆柱铣刀 2）面铣刀 3）立铣刀 4）三面刃铣刀 5）锯片铣刀 6）键槽铣刀 7）其它铣刀 4.刨削能完成哪些加工？ 刨削主要用于加工平面、垂直面、斜面、直槽、V形槽、燕尾槽及成形面等。如果对机床进行相应的调整或使用专用夹具，还可以进行齿条、花键、齿轮及母线为直线的成形面的加工。 5.刨刀有哪几种？各适合于加工什么表面？ 平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀及成形刨刀等，平面刨刀用于水平面的加工，偏刀用来加工垂直面或斜面，角度偏刀用来加工具有一定角度的表面，切刀用来加工各种沟槽或切断，成形刀用来加工成形面。 6.为什么说铣削加工质量一般不太高？ 铣削加工的精度等级为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-6.3μm。因为铣削加工采用较大的切削用量。 7.顺铣和逆铣有何特点？各应用在何种条件下？ （1）逆铣：铣削时铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 （2）顺铣：铣削时铣刀的旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。 为提高刀具耐用度和工件表面质量及增加工件装夹的稳定，采用顺铣法为宜。此外，当铣削带有黑皮的工件表面时，如铸件或锻件表面粗加工，应首选逆铣法，因为顺铣会加剧刀齿的磨损。 8.平面磨削常用的方法有哪些？各有何特点？ 1）平面周磨 平面周磨是利用砂轮的圆周面进行磨削加工，工件与砂轮的接触面积小，磨削力小，砂轮磨损均匀，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，磨粒与磨屑不易落入砂轮与工件之间，所以加工质量较高。但是由于周磨砂轮主轴承悬伸，刚性差，只能采用较小的磨削用量，所以，平面周磨只适用于单件小批量，以及大批量生产中加工质量要求较高的工件。 2）平面端磨 平面端磨是利用砂轮端面对工件进行磨削，砂轮与工件的接触面积大，同时参加切削的砂粒多，磨床工作时主轴受压力，刚性较好，所以，可以采用较大的磨削用量。但同时由于砂轮与工件的接触面大，磨削力大，磨削发热量大且冷却和排屑不畅，造成工件热变形较大，同时砂轮端面沿径向各点的线速度不等，引起砂轮磨损程度不均匀，所以工件表面加工质量相对较差，所以多用于粗磨。