数控机床设计毕业设计.docxVIP

前 言 中国数控市场发展状况 数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，具有高效、精密、柔性自动化和信息集成特点，特别适用加工复杂形状的零件，因而成为现在先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品，受到机械制造企业的青睐。工业发达国家数控机床的发展大体上经历了缓慢、快速和深入发展三个阶段，目前一达较高水平，其机床产值数控化率至少超过50%，产品数控化率至少超过20%。 设计思想 在社会主义市场经济的今天，产品的市场竞争日趋激烈，在保证产品的质量的前提下，如何提高机床的加工范围和降低制造成本是提高竞争力的关键所在。产品成本一般包括原材料、工具损耗、机床折旧、工人工资和各项管理费用，他们与劳动生产了密切相关，因此提高产品加工效率是降低成本的最有效途径。 在小批量多品种生产中，为了加工具有精确角位置的零件，可采用回转盘或多齿分度盘进行精确加工，但对于直径较大、较重的工件却无能为力，这就需要设计制造大型回转台。 随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴和第五轴，以扩大加工范围。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。数控转台作为机床附件，其技术性能的提高直接影响着数控机床的加工效率和加工质量。 回转工作台与落地铣镗床及各种大型、重型铣镗床配用，是机械加工的最佳组合，为此类机床增加了一个回转坐标一个直线坐标。扩大了机床的使用范围，能完成平面、圆柱面、角度面的加工，对各种形状复杂的中、大重型工作的掉头镗十分有利，是一次完成多面加工的最佳选择。数控回转工作台与数控落地铣镗床，各种大型、重型加工中心、数控端面铣配用，更是机械加工的最佳组合。 回转工作台与数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要附件。它的作用是按照控制装置的信号或指令做回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。 常见的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。 功能：完成工作台的连续回转进给和任意角度的分度。 作用：既能作为回转坐标轴实现坐标联动加工，又能作为分度头完成工件的转为换面。 特点：采用伺服系统实现回转、精确分度和定位。 种类：开环数控回转台和闭环数控回转台 考虑到数控回转工作台使用后，在对不需要回转工作台的工件加工时，回转工作台的存在影响将要加工工件的装卸、加工等操作，所以本次设计对传统的回转工作台进行改进，把它制造可以拆卸夹具式数控回转工作台。该工作台具有两大优点： 第一：使用时，工作台如夹具固定在直线进给工作台的T行槽内，不用时，即可拆下，工作台是一个独立体，可以有几台数控机床公用。 第二：本结构具有适应高温、高速和便于保证装配精度的特点。 通过这样的改动后使得回转工作台的加工范围和加工精度都得到了扩展，在方法适用于中小型加工厂对多齿类零件的加工，同时也提高了设备利用率。 在数控机床电气控制中可编程控制器（PLC）是应用最广泛的控制装置，已成为自动化系统的基本装置。PLC置于NC系统和机床之间，控制主轴、刀库等外部执行机构的动作，当前数控机床电器控制系统采用PLC已成为发展趋势。PLC以微处理器为基础，是一种将计算机技术、自动控制技术和通信技术结合在一起的新型工业自动化控制设备，面向控制过程、面向用户、适应工业环境，具有操作方便、可靠性高的特点，在包括数控机床在内的工业自动化控制中得到广泛应用，成为新一代通用工业控制设备，于CAD\CAM技术、工业机器人并成为加工业自动化的三大支柱。利用PLC代替传统的继电器—接触器控制，可以避免大量的电器元件的更换，在逻辑关系改变时只需要相应的修改程序就可以啊实现目标，既节省时间、也节省成本，同时大幅度提高了机床自动化控制程度和电器控制系统柔性化。目前PLC技术已经成熟，基于PLC的机床电器控制系统设计具有良好的可行性。 .方案设计 1.1数控回转工作台的结构设计方案的优化选择 设计数控回转工作台时，应该考虑合理的布局。在满足所要达到功能的前提下，应该降低成本。同时要使工作台的结构尽量简单、装配容易，而且达到所需的精度要求。 1.1.1比较几种不同的传动方案的优缺点 1.平面圆柱齿轮包络蜗杆传动 优点：传动结构简单、易于装配。 缺点：制造复杂，成本较高，承载能力较小。 2.单头双导程蜗杆传动 优点：传动结构简单、易于装配。 缺点：制造复杂，成本较高。 3.双蜗杆双蜗轮结构传动（如图1.1） 优点:可以消除蜗轮杆的反向间隙，调整方便，装配简单，减速比大，也可提高电机扭矩，并且具有自锁功能。 缺点：成本较高。 图1.1双蜗杆蜗轮结构 4.双蜗杆单蜗轮结构传动 优点：可以消除蜗轮蜗杆的反向间隙，调整方便，装配制造简单，成本低，承载能了大。 缺点:传动结构比较复杂。 我们对于以上四