活性染料浸染培训教材.pptVIP

做优秀的管理者——就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位 做优秀的员工——就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错 染 色 厂 染 色 成 本 生产成本－－不生产则不支出 染料 助剂 能源 人工 水及污水处理 返修成本 赔偿费用 固定成本－－不生产也要支出 管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出 各项成本在生产成本中的比例 改变我们的成本核算观念 传统观念 注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本 新的观念 注重：综合考虑总生产应用成本,包括价格成本 和应用成本,除染化料外， 还须重视：返修率、生产效率、废水处理、 能源、交货期等. 而这些成本的高低都取决于“一次染成率” 我们追求的目标 染色“一次成功”的要求 良好的水质 选择适合工厂自身和能满足客户要求的 染料和助剂 采用合理的染色工艺 有效的工厂车间管理 “一次染成”需达成的基本目标 良好的匀染性 操作的重复性好 小样仿色与大样生产对应性好 牢度好,满足要求指标 手感好，满足高速绣花的需要 影响染色匀染性的因素 染液的稳定性 纤维性能 染色工艺及操作 染色条件一致性 染浴的水质标准 色度： 5~10 总硬度（德制硬度） 0.5~1.0 耗氧量（mg/l） 8~10 铁（mg/l） 0.1 锰（mg/l） 0.1 PH值 6.5~7.5 总含固量（mg/l） 100 有机物（mg/l） 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3 螯合分散剂ASP-540的作用 螯合分散剂用在水处理中，可软化水质 在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散 在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。 活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一起会相互发生反应，生成沉淀引起色花和色不准。 B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰 染料性能分类 盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。 碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。 盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。 高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。 影响染色重现性的因素 染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件 浴比 温度：染色温度、固色温度 时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备：扬程 染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢 染料配伍性对重现性的影响 影响大小样一致性的因素 染料处方配伍性 大小样设备运转动力差异 大小样水质差异 大小样助剂差异 大小样操作差异 大小样工艺差异 色牢度的种类 皂洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度 熨烫牢度 提高牢度的途径 选用能满足染色牢度要求的染料 染料配色合理 染色渗透充分 加强皂洗 使用专用色牢度提升助剂 染料的选用 染料的提升率 目前使用的染料大部分最高用量在3%左右（黑色除外），超过最高用量，提升率、色牢度明显下降。 合理选用染料搭配 同一颜色往往可以用多种不同染料搭配组合拼色，色牢度较差的染料尽量不要使用。 染料渗透充分 润湿时间 染料的溶解和聚集 染色时间 染色温度 加碱固色速度 固色时间 盐碱的用量 水洗不同阶段及影响因素 染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、 元明粉、 碱等。 一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗 温度/时间 电解质浓度 染料化学性能 时间 染液循环 二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗 硬度 PH值 皂洗剂浓度 温度/时间 三阶段：进一步冲淡：冷水洗 提高提高净洗效率的措施 增大扩散系数：