锯齿形板式员热水冷却器的设计[1].docVIP

PAGE 锯齿形板式热水冷却器的设计任务书 一、设计题目： 锯齿形板式热水冷却器的设计 二、设计参数： （1）处理能力：1.8×104t/a热水 （2）设备型式：锯齿形板式热水冷却器 （3）操作条件： 1、热水：入口温度85℃，出口温度55℃。 2、冷却介质：循环水，入口温度32℃，出口温度40℃。 3、允许压降：不大于105Pa。 4、每年按330天，每天按24小时连续运行。 5、建厂地址：湖南地区。 三、设计内容及要求： （1）计算热负荷 （2）计算平均温差 （3）初估换热面积及初选板型 （4）核算总传热系数K （5）计算传热面积S （6）压降计算 （7）板式热水冷却器规格选型 （8）附属设备的选型 （9）换热工艺流程图（手绘A2），主体设备工艺条件图（手绘A1） 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概 述 1 1. 1 换热器简介 1 1. 2 设计方案简介 2 1. 3 确定设计方案 2 1. 3. 1 设计流程图 3 1. 3. 2 工艺流程简图 4 1. 3. 3 换热器选型 4 1. 4 符号说明 4 2 锯齿形板式热水冷却器的工艺计算 5 2.1 确定物性数据 5 2.1.1 计算定性温度 5 2.1.2 计算热负荷 6 2. 1. 3 计算平均温差 6 2. 1. 4 初估换热面积及初选板型 6 2. 1. 5 核算总传热系数K 7 2. 1. 6 计算传热面积S 9 2. 1. 7 压降计算 10 2.2 锯齿形板式热水冷却器主要技术参数和计算结果 10 3 课程设计评述 11 参考文献 12 附录 13 PAGE 6 1 概述 1.1 换热器简介 换热器，是将热流体的部分 热量传递给冷流体的设备，又称 热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为 加热器、 冷却器、 冷凝器、 蒸发器和 再沸器等，应用更加广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器种类很多，若按换热器传热面积形状和结构可分为管式换热器和特殊形式换热器。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各一相同，故换热器的类型很多，特点不一、可根据生产工艺要求进行选择。 本次设计为锯齿形板式热水冷却器。板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器的特点包括：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。 1.2 设计方案简介 根据设计要求:用入口温度32 ℃，出口温度40℃的循环水冷却热水（热水的入口温度85℃，出口温度55℃），通过传热量、阻力损失传热系数、传热面积的计算，并结合经验值确定换热器的工艺尺寸、设备型号、规模选定，然后通过计算来确定各工艺尺寸是否符合要求，符合要求后完成工艺流程图和设备主体条件图，进而完成设计体系。 设计要求：选择一台适宜的锯齿形换热器并进行核算。下图中左面的为板式换热器外形，右边的是板式换热器工作原理图。 1.3 确定设计方案 1.3.1 确定物性常数，热负荷、冷却剂用量及平均温差，确定换热器类型及流体流动空间 确定物性常数，热负荷、冷却剂用量及平均温差，确定换热器类型及流体流动空间 ① ① 估计传热系数，计算传热面积初值计算 估计传热系数，计算传热面积初值计算 ② ② 选择板式换热器板型 选择板式换热器板型 计算值与假定值相差较大 计算值与假定值相差较大 ③ ③ 估计冷凝给热系数 估计冷凝给热系数 计算值与假定值相差较大 计算值与假定值相差较大 ④ ④ 压降大于设计压力 压降大于设计压力 裕度过大或过小核算冷凝给热系数计算管内给热系数 裕度过大或过小 核算冷凝给热系数 计算管内给热系数 ⑤ ⑤ 总传热系数核算 总传热系数核算 ⑥计算值与假定值相差不大 ⑥ 计算值与假