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一、水性生态合成革主要生产工艺及工艺流程 1、主要生产工艺 按照工艺配方配料，利用中、低速搅拌水性树脂，采用全PU纯干法制革工艺，通过水性生态合成革专用干法生产线进行生产。 提前五分钟按工艺指示卡的要求控制生产工艺温度。然后按照工艺要求选择离型纸（离型纸是进行产品纹路而定的，它是生产干法线生产的一个载体），再按照工艺要求设定工艺涂覆厚度： 精密涂布一：涂厚约0.10-0.15mm，完全烘干后冷却定型；精密涂布二：涂厚约0.15-0.50mm，完全烘干后冷却定型；精密涂布三：涂覆厚度约0.12-0.15mm控制烘至半干湿状态，通过贴合机把地才贴上后在三炉烘箱烘干冷却。最后分卷，成为成品，然后根据产品的工艺要求是否经过三版处理（三版处理是采用水性处理剂对皮革表面进行增光，消光，印刷花纹等效果的处理）或直接揉纹（干揉，根据革基布受温收缩为均匀分满的纹路效果。一般温度控制在60-70℃左右，加热时间30分钟，拿出皮革整理包装形成成品）。最终成为成品，最后进行产品检验和包装。 2、生产工艺流程及流程图 离型纸放卷→在第一涂台离型纸上涂覆水性聚氨酯面层浆料→烘箱烘干→冷却→在第二涂台上继续涂覆水性聚氨酯中间层浆料→烘箱烘干→冷却→在第三涂台上继续涂覆水性聚氨酯粘结层浆料→与基布粘合→烘箱烘干→冷却→离型纸与革成品分离→收卷→印刷表处→揉纹→修边定尺→检验→打包→入库 离型纸 离型纸放卷 面层涂层 水性面层浆料 中波红外、导热油混合干燥 冷却 水性中间层浆料 中间层涂层 中波红外、导热油混合干燥 冷却 底胶涂层 水性粘接层浆料 基布 贴合 导热油干燥 冷却 革与离型纸分离 收卷 印刷表处 修边定尺 检验 包装入库 揉纹 废气 废气 废气 二、水性生态合成革主要生产设备及耗能 主要用能设备情况表 序号 设备名称 设备型号规格 额定功率（kW） 数量 产地 备注 1 水性生态合成革干法生产线 LZB-1 274 12条 武义 － 2 三版印刷机 YG-7006SK 4 18台 东莞 － 3 揉纹机 HGQ150 2.2 120台 温州 － 4 高速涂料分散机 BFL2-300L 5 72台 瑞安 － 5 压水机 PY 4 12台 瑞安 － 6 纸检机 TML-1 5 12台 瑞安 － 7 中检机 QGA80-90 5 12台 瑞安 － 8 成检机 BFL 1.5 36台 瑞安 － 9 导热油锅炉 YLW-7000MA 180 2台 河北 － 10 压花生产线 XCLP2 73.6 12台 瑞安 － 11 发泡机 YH-FPJ06 2.2 24台 张家港 － 12 行车 1000kg 2.2 36台 徐州 － 13 货梯 THJW1000/0.5-VVVF 7.5 2台 姑苏 － 14 产品包装机 型号待定 7.5 4台 东莞 － 15 普通车床 C650 7.5 2台 沈阳 － 16 铣床 XX2563 11 2台 沈阳 － 17 摇臂钻床 Z2314 11 2台 沈阳 － 18 空气压缩机 螺杆式 37 5台 瑞安 变频 19 循环水泵 YSW50-160 3.0 4台 常州 － 20 冷水机 单螺杆式 1.5 10台 瑞安 － 21 风机 LH-BFJ-L-B03 2.2 120台 苏州 － 设备的总装机容量为6161.2kW。其中12条水性生态合成革干法生产线的总装机容量为3288kW，其他生产设备装机容量为2873.2kW。 三、主要生产设备说明 （一）水性生态合成革干法生产线 水性生态合成革干法生产线全线总长113米，宽为1.5米，整线传动装置、抽风装置总功率为94kw。设定了四个独立的烘箱体系，三个涂台和两个水性聚氨酯发泡机。其中， 第一烘箱长主要用于烘干水性生态合成革面层水性聚氨酯树脂涂层。采用中波红外和导热油混合烘干方式——烘箱顶端利用红外线（红外灯管38根，1.8kw/根）辐射和热传导进行两重加热，底部采用导热油进行热传导加热； 第二烘箱长25米，可用于烘干一般合成革用中间层水性聚氨酯树脂涂层、也可以用于烘干水性聚氨酯发泡树脂或者PVC发泡层。采用中波红外和导热油混合烘干方式——烘箱顶端利用红外线（红外灯管62根，1.8kw/根）辐射和热传导进行两重加热，底部采用导热油进行热传导加热； 第三烘箱主要用于粘结层半干贴制革技术，采用导热油上下进行热传导加热； 第四烘箱主要用于粘结层与基布等材料贴合后的烘干，采用导热油上下进行热传导加热。 主线设计三个涂台，在制革过程中用于上浆和调节涂层厚度。水性聚氨酯发泡机主要是生产泡沫状水性聚氨酯用于生产水性生态发泡合成革。本实施例具有传统制革生产线标准的一涂一烘、一涂两烘、两涂三烘和三涂四烘的使用功能，适用于直涂制革工艺、干法全PU、半PU制革工艺、水性树脂机械发泡纯干法制革工