六材料工程新技术.ppt

然而，由于密度过高的样品难以点燃，或即使能够点燃，但由于其热导率大容易造成燃烧熄灭，因此不宜冷压密度过高。Osipov等人将真空轧制法成功用于金属陶瓷和金属间化合物，制成了TiC0.47、TiAl和TiC-TiN-Ni带料。制品的孔隙度随厚度而（2~5.5mm）不同，在5%~50%的范围内变化。 SHS-挤压法利用SHS过程所放出的大量热量来加热反应产物，并在一定外部应力的作用下，迫使其通过模具，借挤压或拉拔过程来完成致密化而生产线材或带材的一种方法。该方法目前已取得了很大的成功，开发出诸如焊接用硬质合金电极头、金属表面硬化用的电火花合金化放电电极以及MoSi2高温炉加热元件等工业产品。 2.4、SHS铸造技术 SHS铸造技术是将SHS与传统的铸造工艺相结合而发展起来的一种新型SHS复合技术。SHS铸造技术有SHS熔铸和离心铸造两种工艺。图中是SHS熔铸工艺示意图。利用它来进行陶瓷与金属的复合可以有效地克服传统铸造工艺中的颗粒表面污染、氧化等问题，具有“原位”合成的特点。应用这一方法制备的复合材料表现出优异的性能。 另一种铸造工艺是离心铸造工艺，又称为自蔓延高温合成离心铝热法，如图所示。它是利用铝、镁、硅、锆等粉末与金属氧化物发生的高放热化学反应，依靠化学反应潜热加热反应产物陶瓷与金属或陶瓷与陶瓷。由于反应温度超过了陶瓷和金属的熔点整个体系处于熔融状态。在离心力的作用下，熔体按密度大小分层，大密度的组分与钢管基体结合，小密度的陶瓷涂覆在钢管的内壁，形成陶瓷涂层。 要成功地进行离心熔铸，应满足以下几个条件： ①可燃的SHS混合物； ②燃烧产物为高温熔体； ③燃烧温度高于基体的熔点； ④涂层和基体之间可形成冶金结合。 SHS离心铸造工艺的主要技术参数有： SHS混合物的燃烧温度 产物的熔化量 基体的厚度 2.5、SHS焊接技术 SHS焊接是指利用SHS反应的放热及其产物来焊接受焊材料的技术。根据被焊接母材来源的不同，可将SHS焊接分为一次焊接和二次焊接。一次焊接是被焊接的母材在焊接过程中同时原位合成的焊接工艺，而二次焊接则是焊接现存的母材。 SHS焊接工艺具有以下特点： ①焊接可利用反应原料合成梯度材料来焊接异型材料，以克服母相间化学、力学和物理性能的差异； ②焊接中可以加入增强相，如增强离子、短纤维、晶须等，以构成复合材料； ③在反应中产生用于焊接的能量，从而可以节约能源； ④可方便地进行一次焊接和二次焊接 ⑤对于某些受焊母材的焊接，可采用与制备母材工艺相似的焊接工艺，从而可使母材与焊料有很好的物理和化学相容性； ⑥SHS焊接过程中的局部快速放热，可减小母材的热影响区，避免热敏干材料微观结构的破坏，利于保护母材的性能。 SHS焊接可用于焊接同种和异型的难熔金属、耐热材料、耐腐蚀氧化物陶瓷或非氧化物陶瓷和金属间化合物。其装置如图8.14所示。在难熔金属的焊接领域，例如利用钛、钼金属和碳、硼非金属的适当配比组成焊料，采用热爆模式，研究了Ф10mm×30mm石墨、钨、钼、高温合金和工具钢的SHS焊接工艺。 图8.14 SHS焊接装置示意图 SHS焊接陶瓷的原理是利用活性元素在陶瓷的界面处与陶瓷发生界面反应来改善陶瓷的表面状态，以提高焊料反应产物与陶瓷的润湿性。例如采用Ti-C-Ni粉末作为焊料可以实现SiC陶瓷的SHS焊接，金属镍粉的作用是为了降低反应的激发温度和燃烧温度。 2.6、SHS涂层技术 SHS涂层技术，通常是在金属基体上预置成分呈梯度变化的涂层物料，然后在致密条件下局部点火引燃化学反应，利用放出的热使反应持续进行，同时使基体金属表面短时间内高温熔化，涂层与基体金属间通过冶金结合而获得高粘结强度的梯度涂层。 SHS涂层利用燃烧合成反应体系反应时放出大量热的同时制取防腐蚀涂层，按形成涂层的原理来分有两种工艺： 气相传输燃烧合成涂层 熔铸涂层 熔铸涂层：在一定的气体压力下利用燃烧合成反应在在金属工件表面形成高温熔体同金属基体反应，生成冶金结合的过渡金属陶瓷涂层。燃烧合成硬化涂层技术已开始在耐磨件中得到应用。 气相传输燃烧合成涂层：通过气相传输反应，可以在陶瓷、金属或石墨表面形成15~250μm厚的金属陶瓷涂层，表面粗糙度为Ra1.25~0.63。 ①表示在相同的生产率基础上所得到的数据。 在燃烧合成涂层技术的研究方面，目前国内外众多科研单位制备燃烧合成涂层的方法大体可分为两种，既动态法和静态法，并且一般都是以制备钢管的防腐耐磨陶瓷涂层为主。 1）动态法，又称为燃烧合成离心铝热法（前面已作介绍） 2）静态法，又称为重力分离法。 它是利用铝热反应的高温，反应物处于熔融状态，钢管中未反应物料上部形成了由金属铁与陶瓷两相熔体组成的熔池，由于金属铁的密度大于陶瓷相的密度，在重力的作用下，两相熔体分离，金属铁沉积于熔池的