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PAGE6 / NUMPAGES7 选厂碎矿车间系统改造方案 一、系统概述 柴矿碎矿车间现有给矿机、碎矿机、HP300破碎机、（1、2、3、4、6）号皮带、振动筛、两台除尘器、一台除铁器等设备。现各设备独立运行、独立控制，HP300破碎机通过组态软件实现控制室集中控制。各系统配电柜位置分散，给矿机由变频器控制两台振动电机的给矿速度及振动强度。HP300破碎机处供给自来水辅助碎矿。 二、系统存在问题 1、系统各设备之间没有连锁控制部分，单台设备运行过程中急停，造成皮带堆货、破碎机存货，堆货严重造成皮带损坏； 2、设备控制柜相对距离较远，启停设备不能就地集中控制； 3、设备监控点较少，在集中自动控制过程中容易出现盲点； 三、 系统建设方案 1.、碎矿车间设备将以三种模式运行：顺序控制、单机集中控制及单机就地控制。当采用顺序控制模式时，所有设备由计算机监控系统按照一定的启动或停车顺序及连锁逻辑进行自动控制；当使用单机集中控制模式时，设备由操作员在操作员站上进行手动启停；当设备需要维护、检修时，可转为单机就地控制模块。以顺序控制、单机集中控制模块进行控制时，控制系统提供设备的连锁保护。三种控制方式可实现自由转换。 2、集控有自动集控（按程序自动发信号、起停车）和手动集控（手动发信号、起停车）两种方式。手动集控方式可以按需要随时起、停任一台设备，对工艺参数进行设定和人工干预调控参数。 3、系统设起、停车预告声光信号、禁起和设备故障报警信号及紧急停车信号。在预告期间，监控系统上位机若接收到现场禁启信号，则禁止启动设备，并自动记录禁启设备号；否则按逆煤流顺序启车；皮带较长的皮带要带有语音报警信号电笛，皮带启动前，实现语音报警信号预警后启车，预警时间可灵活设置。 4、起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁，凡因存料可能造成设备跑料使车间环境恶化的设备，具有跳转功能，除本台设备故障可立即停车外，其他设备故障引起设备间闭锁停车，上述设备不立即停车，按一定延时停车。在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障台设备至煤源侧各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备延时停车；若故障能尽快处理，现场人员可解除故障；这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车；系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后便自动启车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁启停，降低设备的损坏率。 5、对采集的工艺参数进行处理，自动形成工艺参数的工况历史曲线，与控制指标所做出的报警线相比较，如遇“超限”则实时报警，及时调控有关参数。 6、能准确诊断故障地点、种类、时间、故障排除情况，故障种类包括监测设备短路、过载、胶带机跑偏、打滑、溜槽堵塞等各种故障。 7、完成主要参数自动采集、调节，并能动态浏览碎矿车间主要设备运行状况，对各种报警自动进行记录； 8、能对工艺参数进行统计分析，自动形成各参数的变化趋势和历史曲线。 四、系统功能 1、系统组网功能 综合自动化系统将碎矿监控系统接入矿井工业以太网，实现数据上传至调度指挥中心，数据能够进行数据库存储，并通过综合自动化平台进行WEB发布。 2、系统监控功能 综合自动化系统上位监控软件实现对破碎车间的整个工业流程中的设备实时监测工作状态。 实现在调度中心对碎矿工艺设备的远程操作。包括顺序启动、顺序停车、手动操作等。 3、上位监控画面组成 碎矿监控系统工业流程实时监测画面（包括总体工业流程画面，分系统工艺流程画面等）碎矿车间计量系统实时监测画面；碎矿车间监控系统控制画面（包括系统自动、手动控制画面；单台设备控制画面）；系统报警画面；实时、历史趋势画面。 五、附录： 设备清单 上位监控组态软件 名称 型号、规格 数量 单位 厂家 单价 总计 工控机 IPC-610H/AIMB-763VG（集成声卡，千兆网卡）/双核2.6 /2G内存/250G/DVD刻录 /键鼠/键盘 1 台 研华 5250 5250 显示器 22液晶 1 台 三星 759 759 上位组态监控软件 ifix开发版（iFIX 5.5 Chinese Plus DevVer 5.5 300点） 1 套 GE 18450 18450 上位组态监控软件 ForceControl V7.0 控制策略版 256点 1 套 力控 备选 √ 操作台 1工位 2 套 国产 1100 2200 打印机 A3激光 5200lx 1 台 HP 5966 5966 打印机 1 台 国产 备选 √ 下位PLC控制设备 电源模块 PS307 5A 1 块 siemens 270 270 CPU CPU315-2DP 1 块 siemens 8140 8140 导轨 6ES7 390-1AF30-0AA0 1 块 siemens 34 34 MMC卡 6ES7 9