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二分厂三车间试车总结报告 试车前准备工作 2011年1月1日到2011年2月19日，对车间进行试车前的准备工作。主要进行项目： 对整个系统进行焊渣和杂质的清理、吹扫，对计量罐和反应器用面裹。封人孔盖。 对所有储罐和管线连接处，进行垫片更换，打压及检查漏点，5KG压力保压，24小时，掉压在0.2KG视为合格。 对车间所有的电子称、气动阀进行调节和校对 对车间保压完成的计量罐和反应器，进行氮气置换，测残氧含量 进行水运，测试现场压力和温度与远传压力和温度的合一性 由电工进行泵正反转及电机正常与否，进行调整和检查；有维修对机械设备进行现场检查 对新员工进行设备，工艺，纪律，安全及管线走向等培训 对安全措施的应用和使用确认 试车期间 2011年2月20日，正式进EO，投料进行试车 工艺方面：采用PEG-400进行打通物料路线，运转顺畅后，洗釜（F-26），生产XC5R7头和F-108； 设备运转方面：3条生产线，分别试车，每生产完1釜，进行热紧，保压；连续正常运转3釜，开始开第二条生产线，如此类推开满三条生产线。正常合成时，后处理把合成好的PEG-400做成切削液。三条线一起开满2釜，证明管线没问题。 安全方面：每个釜，头三釜都测残氧含量；过三釜没问题后，每5釜保压测残氧含量。 试车中发生的问题及解决方法 序号 问题 解决方案 备注 1 调试过程中发现现场温度和压力与控制室的不一致 买铂电阻等进行现场校正 2 5立试车过程中，换热器死堵垫片反应过程中漏 反应过后，把死堵拿下，有四氟缠好，重新拧好 3 做klf过程，从催化剂漏斗加0065，下一釜测残氧量不合格 加0065拿到后处理加 4 10立A，切断阀加完料，压盖漏 重新紧 5 10立B切断阀，控制室没有反馈信号 与沈阳智博联系，指导解决 6 真空超流盘不动车 返厂维修 7 各釜导热油泵和主物料泵不同程度的偷停 联系厂家已经作为修改 试车期间产量2月20日到3月2日 KLF 5立釜生产 45吨 A釜生产 32吨 B釜生产 80吨 4#液 4个后处理生产 约323吨 KLF库存9.103吨，付给1车间 F108 5立釜生产 28吨（不合格9吨） A釜生产 48吨 B釜生产 72吨 F108合计产量148吨，以上产量截止到3月2日早上。 结论：截止3月2日三套生产线都连续完成了5釜合格产品，三车间生产装置试车成功。 二分厂生产部 2011-3-11