加工中心加工工艺毕业设计.pptVIP

* 数控加工工艺及刀具 * * 数控加工工艺及刀具 * 6.3.3 模具类零件 图为盒型模具的凹模零件图，该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A，分析其数控加工工艺 * 数控加工工艺及刀具 * （1）零件图工艺性分析 * 数控加工工艺及刀具 * 该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A，外形为一个六面体，内腔型面复杂。 主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构较为简单，是一个标准的长方体。 因此零件的加工以凹型型腔为重点。 * 数控加工工艺及刀具 * （2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用VP1050立式镗铣床加工中心。 * 数控加工工艺及刀具 * （3）确定零件的定位基准和装夹方式 零件直接安装在机床工作台面上，用两块压板压紧。 （4）确定加工顺序及进给路线 ①粗加工整个型腔，去除大部分加工余量。 ②半精加工和精加工上型腔。 ③半精加工和精加工下型腔 。 ④对底平面上的锥台四周表面进行精加工。 * 数控加工工艺及刀具 * （5）刀具选择 * 数控加工工艺及刀具 * 6.3.4 叶轮加工 * 数控加工工艺及刀具 * 课程总结 * 数控加工工艺及刀具 * （6）工艺卡片 * 数控加工工艺及刀具 * 考试方式与题型 1.填空题（30×1=30分） 2.选择题（20×1=20分） 3.简答题（3×6=18分） 4.工艺编制（2×16=32分） （1）车床轴类数控加工工艺编制 （2）铣床轮廓或箱体数控加工工艺编制 考试方式：半开卷（可带教材、笔记，不可相互讨论） 考试时间：90分钟 * 数控加工工艺及刀具 * 6.1.4 箱体类 * 数控加工工艺及刀具 * * 数控加工工艺及刀具 * 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 数控加工工艺及刀具 * 1）加工方法的选择 平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加工方法是铣削 孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。 对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； M6,采用其他方法加工；直径在M20,采用镗的办法。 * 数控加工工艺及刀具 * 2) 加工阶段的划分 一般情况下，加工中心上的零件已经在其他机床上经过粗加工，加工中心只要完成最好的精加工，不必进行加工阶段的划分。 3）加工工序的划分 加工中心通常按工序集中原则划分工序，主要从精度和效率方法考虑 * 数控加工工艺及刀具 * 4）加工顺序的安排 加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则 减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工作台等完成尽可能多的工作 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按照路线最短安排加工表面的加工顺序 * 数控加工工艺及刀具 * 5）加工路线的确定 确定加工路线时，要保证精度前提下，保证计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要是孔加工和铣削加工 孔加工进给路线的确定 T01 切入平面 定位准确和定位迅速 * 数控加工工艺及刀具 * 铣削加工进给路线的确定 铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动到位，无需工作进给 铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离 * 数控加工工艺及刀具 * （4）加工余量的确定 加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度和精度 考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小 * 数控加工工艺及刀具 * (5) 切削用量的确定 在具体选择时，要根据机床说明书中的规定和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合实践进行确定 * 数控加工工艺及刀具 * 6.3　典型零件加工工艺分析 6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200 已知条件：A面已加工完 * 数控加工工艺及刀具 * （1）工艺分析 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7 Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7 * 数控加工工艺及刀具 * (2)选择设备 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7 Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7 行程 精度 刀具数 联动轴数 * 数控加工工艺及刀具 * 1) 加工方法的选择 加工对象为面