升压站防腐线杆加固及包箍施工方案.docVIP

升压站防腐、水泥线杆加固及包箍 施工方案 编制单位： 年 月 日 一、施工工艺 1、横担防腐 手工表面除锈 检查合格 冷涂锌防腐底漆第一遍 检查合格 冷涂锌防腐底漆第二遍 检查合格 冷涂锌防腐面漆第一遍 检查合格 冷涂锌防腐面漆第二遍 检查验收； 2、水泥杆加固 基层开凿处理 检查合格 涂刷YJ-302水泥界面处理剂一道 YJMH-1胶泥找平修补 涂YJMH-1水泥加固稀胶泥一道 砂布找平处理 涂YJMH-2水泥加固胶两道 中间间隔检查 涂YJMH-3水泥加固封闭材料一道 局部修补 质量验收； 3、水泥杆包箍 铁箍表面处理 检查合格 涂刷环氧树脂底漆一遍 检查合格 涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第一层 检查合格 涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第二层 检查合格 涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第三层 检查合格 涂刷环氧树脂面漆一遍 检查验收。 二、基体表面处理 1、钢构件：首先应对构件表面进行清理，对铲铝层已严重腐蚀，钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀，以泛锈的构件应用钢丝刷，砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘。 2、水泥杆及铁箍：采用铲刀、铁锥、扫帚等工具清除松动的部位，对裂缝处应开凿成V字形，并除净缝中浮尘，然后用专用稀释剂清洗表面层刷专用粘接剂，用配比好的YJ-1胶泥加固料配水泥砂浆修补封堵沟槽、压实抹平，采用砂轮机将铁箍上面的锈蚀清理干净。 三、施工方案 1、金属构件防腐 1.1在架构上施工，攀登时要先检查构件有腐蚀损伤部位，每行进一步，都要系好安全带，要保证施工中不出任何问题。 1.2登高作业施工操作时，在系好安全带后方可进行除锈和涂漆工作。 1.3操作人员使用的除锈和刷漆工具，如钢丝刷、铲刀、砂布、油漆刷、破布等，不准许上下抛执。在下部位置施工时，可用细绝缘绳拴好上下接送，在上部施工时，使用的工具用细绳拴好或用后放入工作包内（漆刷用后要放入漆桶内），以防脱手后伤及下面监护人员和与结构碰撞后再撞击导线上，避免造成无意的设备损坏和涉及的其它事故。 1.4施工用料：在除锈完毕经验收后，准备涂刷第一道防锈底漆，在漆料调配好后，由施工人员慢慢拉至上面或自带漆料攀登，在拉漆桶或攀登杆搭时，要注意碰撞结构架，以防油漆撒落污染周围环境。 1.5在第一道底漆干燥后经验收合格后再刷第二道底漆，之后再涂第一道和第二道面漆。 1.6使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。 1.7使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细铜丝网过滤，并采用涂－4杯测定粘度后方可使用。 1.8涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。 1.9所有涂层不得漏涂，涂层表面光滑完整，颜色一致，无针孔，气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，结合力达二级以上，每道厚度及总干腊厚度应完全满足涂料技术指标。 1.10每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在第一层漆未彻底干透时，涂下一道漆，对于固化已久的涂层，用砂布打磨后再涂下一道。 1.11每道工序隐蔽前，要经甲方质检人员检查验收，做到表面干净，颜色一致，无油污等，每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，施工完毕后再组织竣工验收。 1.12质量检查 1.12.1涂层薄膜应光滑平整。颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥离等缺陷。 1.12.2用5～10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 1.12.3漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。 1.12.4用测厚仪测定：涂层厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。 1.13冷涂锌底漆。 （1）主要技术性能要求。 具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。 耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。 附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。 干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。 漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。 涂层损伤应易于修补。 （2）冷镀锌底漆的主要技术要求（表1） 表1 冷镀锌底漆的主要技术要求 序号 项目 技术要求 试验标准 1 漆膜外观 漆膜平整 GB/T 1729-93 2 硬度（摆杆） ≥0.4 GB/T 1730-93 3 粘度（涂4杯，25℃ ≥35 GB/T 1723-93 4 细度 （μm） ≤70 GB/T 1724-79 5 干燥时间 （25℃ 表干（h） ≤2 GB/T 1728-79