细节管理培训PPT(10.18) (1).pptVIP

THANKS FOR YOUR ATTENTION ！ 谢谢！ * 法 现场管理五要素中“法”指的是工艺技术管理和现场管理的手段与方法。 工艺技术提升重在细节改善，从IE角度来讲，有“小工具，大改善”的功效。采用一些模板和夹具，会大大提升效率。如封边机连线，投入1台输送带，可以减少1名操作人员，相当于效率提升25%。 异常问题处理就是找方法，将多次发生的异常问题采用正确的、快速的方法解决，并标准化，才能得到持续的改善与提升。如吸塑板脱边，木皮脱边等。 效率提升同样需要方法去实现。如工位任务量化，工序分解先后排序法（散件包装产品）。 序号 现场问题点 类别 解决的细节点 备注 01 吸塑脱边 工艺技术类 胶水配比？封边与裸边对比测试、倒边？ 02 木皮油漆脱边 工艺技术类 热熔胶特性、油漆操作 03 物料少数 管理方法类 “物”与“单”确认？先“点”再“做”习惯？ 04 危险操作标识 管理方法类 红色或黄色警示标签？培训？ 05 巴洛克腿裂开 工艺技术类 木质选择？钻孔孔径与内螺外径匹配？ 06 每日任务都未完成 管理方法类 任务量化？责任到人、小组？完成与未完成的结果？ 法 我们现场需要从细节点去解决的问题？ 法 序号 现场问题点 类别 解决的细节点 备注 07 板件碰伤、压伤 管理方法类 工序除尘、叠放高度、放板方法。 08 板件木榫长短不一致 工艺技术类 排孔深度、加榫操作标准化 09 板件崩边 工艺技术类 切板数量、换锯周期。 10 油漆件麻点 工艺技术类 气流量、粘度、温度。 11 包装漏件 管理方法类 定位、定量、检查 法 右图给我们什么启示？ 环 现场的“环境”好坏直接影响“环境”中每位工作人员的做事心情与心态。 工作环境干净、物料摆放有序让人工作有条理性，头脑保持清醒，犯错的几率只有0.1%. 有一种好的心情工作，我们做产品会象对待自己孩子一样，清理上面的灰尘、毛刺，最终的产品会让每个人喜欢。 现场的“环境”好坏直接决定制造产品质量的优劣。 吸塑车间防尘效果与散热效果直接决定产品质量。 油漆车间防尘效果直接影响油漆产品最终合格率。 环 你喜欢这样的工作环境吗？只要钱多，环境好坏不重要？ 环 好的工作环境不能依靠自己,是领导的要求？是公司提供？ 环 客户相信我们在这样环境中做出高性价比的产品吗？ 环 环境的改善从管理区域的死角开始！ 从职能分析现场细节管理 制造部的四大职能： 效率提升；质量改善；准时交货；成本控制。 要真正实现四大职能，同样需要从细节管理工作开始。 我们浴室柜厂，生产效率提升细节点： 人：培训、激励、检查；技能素养提升，职业专业强化，团队参与意识加强；提高工作士气。 机：准备、保养、改善；设备的提前预热；设备连线；设备开工率提高；新设备的投入； 物：标识、纠错、定位；物料流向标识清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：应用、评比、改善；新工艺技术利用；操作技能比赛；现场管理改善推动； 环：细化、评比、改善；现场6S管理细化到各工序、岗位、每个人。 序号 车间 措施 备注 01 02 03 04 05 06 各车间按此表进行车间效率提升的措施： 质量改善与质量控制的区别： 质量控制是一个按标准进行检查的监督性工作，在实际工作中有一定的被动性；质量改善是对质量控制中长期、反复存在的质量问题通过分析、计划、实践、定新标准、再执行的一个系统性工作，工作要有一定方法、且主动。 在制造过程中，质量控制有品质人员协助去检查，操作人员自检、互检、基层管理人员巡检； 一个长期、反复存在的质量问题，需要一个系统性的质量改善措施，而这个系统性的措施中真正起决定作用的是某一工序的某一个操作点，也就是细节点，要不断去改变方法—实践测试—定标准—执行成习惯。 此产品制造过程中，质量改善的细节点——改善木条的连接加固。 此质量问题是长期、反复发生，质量改善的细节是什么？ 改善敲胶螺母的习惯性细节 —— 工具用橡胶锤，让新老员工有一种良好的操作习惯。 准时交货是建立在“人、机、物、法、环”的现场管理五要素基础上，同时，必须以效率提升、质量改善为基准。因此，要实现准时交货，必须在细节管理上从多个点去落实与执行。 人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。 设备：促进质量保证管理，配置故障预警。 物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。 方法：修正标准作业，配置自主校验。 环：保好现场6S管理中，是物件快速、有序流动的基础。 准时交货最有效管理模式 —— JIT JIT（