第八章钢的热处理工艺之退火与正火.pptVIP

1．完全退火 完全退火只应用于亚共析钢，加热温度为Ac3+(20～30℃)，合金钢可以略微高于此温度，保温足够时间后，随后缓冷(炉内冷却、或按要求的冷却速度冷却)到550～500℃以下，再空冷。 在加热和冷却的过程中，钢的内部组织全部进行了重结晶，即发生了加热时的奥氏体化和冷却时的奥氏体分解转变。所以完全退火又称重结晶退火。 完全退火的普通退火工艺过程如图中曲线1所示，冷却速度小于30℃/h(一般10－15℃/h) 普通退火工艺依靠控制冷却速度来控制转变温度，很难控制退火的组织和硬度。另外，工件内外冷却速度差别较大，发生转变的温度不同，心部冷却慢，转变温度高，组织偏粗，硬度偏低，内外组织不均匀。 图中曲线2是等温退火工艺。采用等温退火工艺可以准确地控制过冷度，保证工件内外在同一温度下进行转变，组织均匀，并可缩短工艺周期。 两种工艺加热温度相同，保温时间相同，一般以25毫米保温一小时计算。 完全退火的作用 在重结晶过程，中经历了两次形核长大，因此细化了晶粒，使钢获得了接近平衡状态的细晶粒组织 消除了焊接、铸钢、热锻轧钢中的粗大组织和魏氏组织，以及因终锻、终轧的温度过低造成的带状组织 消除因冷速较快造成的内应力 降低含碳较高的亚共析钢硬度，以利于切削加工 2．不完全退火 不完全退火主要用于共析钢和过共析钢，得到的组织是粒状珠光体，所以又称球化退火。 加热温度在Ac1与ACCM之间，即Ac1+(20～50)℃。 不完全退火作用 球化退火后的组成相及分布？ 粒状珠光体是所有钢的所有组织中具有最佳塑性和最低硬度的组织。球化退火的目的之一是降低硬度，便于切削加工和冷成型。 粒状珠光体可减少淬火加热时候的过热倾向，为淬火作好组织准备。 粒状珠光体的形成过程 粒状珠光体的形成过程是一个片状渗碳体和非球状渗碳体的球化过程。 1、先在A1 以上形成小球状渗碳体（两部分）和周围的高碳区； 2、冷到A1 以下，高碳区在原有渗碳体颗粒上析出渗碳体，和残存渗碳体颗粒一起长大。 碳12钢的球化退火工艺如图所示。普通球化退火工艺要求缓慢冷却，保证碳化物充分球化，对于碳钢冷速为50～100℃／h，对于合金钢冷速要更慢，为10～50℃／h。 目前生产上应用较多的是等温球化退火工艺。将钢加热到AC1以上20－30℃保温4小时后，再快速冷却到Ar1以下20℃左右等温3－6小时，以使碳化物达到充分球化的效果。 注 意 高碳钢球化退火前的组织不应有网状碳化物，因为网状碳化物，特别是粗片的碳化物，在球化退火的过程中是不能消除的（比珠光体中的渗碳体厚得多）。网状碳化物应在球化退火前消除。 3．扩散退火 扩散退火主要应用于合金钢铸件和铸锭，目的是消除铸造时形成的晶内偏析，使成分均匀化，所以扩散退火又称为均匀化退火。 对宏观偏析和夹杂物基本不起作用 扩散退火的实质，是使晶内合金元素原子充分扩散，使合金成分均匀。 扩散退火的工艺特点是，加热温度高，保温时间长。是成本很高的一种工艺。 1、加热温度一般在上临界点以上150～2500C，对于高合金钢铸件特别是铸锭甚至高到1100～12000C。 2、加热温度高，扩散速度快，但是要低于固相线1000C，以防止过烧。 3、保温时间一般在10～15h左右，时间过长，工件烧损严重，能源消耗大，成本增高。 钢经扩散退火后，晶粒会严重长大粗化，因此需要再进行一次重结晶退火来细化晶粒。 4．低温退火(去应力退火) 低温退火是为了消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件和机械加工件的残余应力，提高尺寸的稳定性。 低温退火加热温度在A1点以下，一般在500～6500C之间，加热保温1－2h后，缓冷到2000C左右，出炉空冷。 5.再结晶退火 再结晶退火的目的是使冷形变钢通过再结晶而恢复塑性，降低硬度，以利于随后的再形变或获得稳定的组织和尺寸。 再结晶退火的温度为650℃或稍高，时间为0.5～lh。 再结晶退火通常用于冷轧低碳钢板和钢带。18－8和Mnl3奥氏体钢冷轧后也要进行再结晶退火。 与重结晶退火有何区别？ 二、钢的正火 将钢加热到上临界点(A3、Acm)以上，进行完全奥氏体化，然后在空气中冷却(有时吹风或喷雾冷却)的热处理过程称为正火，或称“常化”。 正火是以获得较细珠光体组织为目的。 正火与退火相比，冷却速度比较快，接近共析成分的碳钢(含碳量为0.6％～1.4％)正火后得到相当于普通珠光体或索氏体的伪共析组织； 中碳钢（0.25－0.5％）正火后的组织是少量铁素体加伪共析组织； 低碳钢（小于0.25％），正火后的组织与退火组织相比较珠光体量多