第三章.无机非金属材料化学制备方法.pptVIP

烧结技术的发展 外力的引入（加压同时烧结）： HP、HIP、超高压烧结（纳米晶材料）等 气压烧结 快速烧结技术 1 电固结工艺 2 快速热等静压(quick-HIP) 3 微波烧结技术 4 激光烧结 5 等离子体烧结 6 电火花烧结 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 依靠热激活作用，使原子发生迁移，粉末颗粒形成冶金结合。 * 第三章无机非金属材料化学制备方法 无机材料的分类 3.1节 无机材料粉体的制备方法 粉体是小于一定粒径的颗粒集合，不能忽视分子间的作用力。少量主要体现粒子的微观特性，大量时共同体现出宏观特性。 粉体的种类通常有四种： 原级、聚集体、凝胶体、絮凝体颗粒 粒径是粉体最重要的物理性能，对粉体的比表面积、可压缩性、流动性和工艺性能有重要影响。 粉体的制备方法一般可分为粉碎法（机械法）和合成法两种。也就是按制备方法的性质：物理方法与化学方法 机械法制备粉体 一、圆锥破碎机 按用途可分为粗碎（旋回破碎机）和细碎（菌形破碎机）两种 按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。 优点： 产能力大，破碎比大， 单位电耗低。 缺点：构造复杂，投资费用大，检修维护较困难 1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料；4-破碎腔 二、球磨粉碎 1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨 当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的作用，将磨球带到一定高度。当离心力小于其自身重量时，研磨体下落，冲击下部研体及筒壁，而介于其间的粉料便受到冲击和研磨。 球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。 进料粒度为6mm，球磨细度为1.5~0.075 mm。 三、气流粉碎 粉碎原理：利用高压流体(压缩空气或过热蒸汽)作为介质，将其高速通过细的喷嘴射入粉碎室内，此时气流体积突然膨胀、压力降低、流速急剧增大(可以达到音速或超音速)，物料在高速气流的作用下，相互撞击、摩擦、剪切而迅速破碎，然后自动分级，达到细度的颗粒被排出磨机。粗颗粒将进一步循环、粉碎，直至达到细度要求。 进料粒度约在１～0.1 mm之间， 出料细度可达１um左右。 优点：不需要任何固体研磨介质，故可以保证物料的纯度；在粉碎过程中，颗粒能自动分级，粒度较均匀；能够连续操作，有利于生产自动化。 缺点：耗电量大，附属设备多；干磨时，噪音和粉尘都较大。 四、胶体磨粉碎 粉碎原理：利用固定磨子(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击等力。被处理的料浆通过两磨体之间的微小间隙，在上述各力及高频振动的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微粒化。 胶体磨的主要特点如下： （1）可在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浊液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理；处理后的产品粒度可达几微米甚至亚微米。 （2）由于两磨体间隙可调(最小可达1μm)，因此，易子控制产品粒度。 （3）结构简单，操作维护方便，占地面积小。 （4）由于固定磨体和高速旋转磨体的间隙小，因此加工精度高。 进料粒度为1mm，出料粒度可达1?m以下。 影响机械法制备粉体的因素主要有？ 机械球磨的时间 机械球磨的转速 机械设备的选取 温度、压力 化学合成法制备粉体 固相反应法是把金属盐或金属氧化物按配方充分混合，经研磨后再进行煅烧发生固相反应后，直接得到或再研磨后得到超细粉。 固相法通常具有以下特点： 　　1）固相反应一般包括物质在相界面上的反应和物质迁移两个过程。 　　2）一般需要在高温下进行。 　　3）整个固相反应速度由最慢的速度所控制。 　　4）固相反应的反应产物具阶段性：原料→最初产物→中间产物→最终产物。 一、固相法 优点：粉体颗粒无团聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单 缺点：能耗大、效率低、粉体不够细、易混入杂质 运用实例： 1、SiC粉末的制备：将SiO2与碳粉混合，在1460～1600℃的加热条件下，逐步还原碳化。其大致历程如下： SiO2 + C → SiO+CO SiO + 2C → SiC+CO