第四章 工业建筑设计—单层厂房设计.PPT

第二节?单层厂房设计 ?单层厂房的平面设计 单层厂房的剖面设计 单层厂房的立面设计 一、单层厂房平面设计 目的要求： 1、使学生了解生产工艺与建筑平面设 计的关系； 2、掌握厂房平面形式及特点； 3、能够经济合理确定厂房的柱网尺寸。 教学内容： 单层厂房的组成 1、房屋的组成 生产工段 辅助 库房部分 行政办公生活用房 单层厂房的组成 2、构件的组成 横向排架：基础、柱、屋架（屋面梁） 纵向连系构件：基础梁、连系梁、圈梁、吊车梁； 支撑系统：屋架支撑、柱间支撑； 3、围护结构 外墙、屋顶、地面、门窗、天窗 （一）平面设计和生产工艺的关系 1、生产工艺平面图的内容 生产工艺流程的组织； 生产和起重运输设备的选择和布置； 工段的划分； 厂房面积的大小以及生产工艺对厂 房建筑设计的要求。 2、厂房平面设计的要求 A、首先满足生产工艺的要求，同时在设计中应使厂房平面形式规整、合理、简单以便减少占地面积、节能和简化构造处理； C、选择技术先进和经济合理的柱网使厂房具有较大的通用性； D、正确地解决厂房的采光和通风； E、合理地布置有害工段及生活用室； F、妥善处理安全疏散及防火措施。 （二）平面设计与总图及环境的关系 人物流组织的影响 地形的影响 气候的影响 （三）平面形式及其特点 影响厂房平面轮廓形式的因素： （1）生产工艺流程的影响 A、直线布置 B、平行布置 C、垂直布置 （2）生产状况的影响； （3）生产设备布置的影响； 厂房平面轮廓形式 一般形式：矩形、方形等； 特殊形式：L形、П形、Щ形等； 1、矩形平面 跨度平行布置： 适用于直线式的生产工艺流程和往复式的生产工艺流程 跨度相垂直布置： 适用于垂直式的生产工艺流程 特点： ①工艺流程紧凑，零部件至总装配车间的运输路线短捷； ②在跨度垂交处结构、构造复杂，施工麻烦。 不同平面形式的厂房造价比： 从建筑经济角度看：近于方形或方形的平面较优越。 2、L形、П形、Щ形平面 L形、П形、Щ形平面的特点： ①厂房各部宽度不大，厂房周长较长，可在较长的外墙上设置门窗，室内采光通风条件好； ②纵横跨垂交,要垂交处构件类型增多,构造复杂，需设防震缝； ③外墙长度较长，造价及维修费用较高，室内各种工程管线较长。 （四）柱网的选择 柱网的概念：在平面上排列所形成的网络。 柱网的设计要求： 1、满足生产工艺提出的要求 2、遵守《厂房建筑模数协调标准》 3、调整和统一柱网 4、尽量扩大柱网，提高厂房的通用性 1、柱网尺寸的确定 （1）跨度尺寸的确定 A、生产设备的大小及布置 B、车间内部通道 C、《厂房建筑模数协调标准》的要求 工艺设计中应考虑如下因素： ① 设备大小 ② 设备布置方式 ③ 交通运输所需空间 ④生产操作及检修所需空间 根据《厂房建筑模数协调标准》规定： ①凡跨度等于或小于18m时应采用3m倍数(30M数列)；即: 9m, 12m, 15m, 18m ②大于18m时应采用6m倍数(60M数列)；即: 18m, 24m, 30m, 36m ③除工艺布置上有特殊要求外,一般不采用21m, 27m和33m等跨度尺寸 （2）柱距尺寸的确定 根据《厂房建筑模数协调标准》规定： ①柱距采用扩大模数60M数列；即: 6m, 12m； 抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列。 （3）在我国建筑实践中常用的柱网尺寸 ①在有起重量不大于5T的悬挂式吊车和无吊车的厂房为：6×18m，6×24m，12×18m，12×24m， ②在有桥式吊车的厂房中，起重量大于50T时为：6×18m，6×24m，6×30m，6×36m，12×18m，12×24m，12×30m，12×36m ③经过经济比较，也可选用6×9m，6×12m，6×15m，6×21m,6×27m ④砖木结构常用 3m, 3.6m, 4m柱距 一般来说:不管有无吊车,18m和24m两个跨度适应性较强 （4）方形柱网 灵活车间 常用尺寸:12×12m,18×18m,24×24m （五）厂房通道及有害工段的布置 1、通道的位置、宽度和数量 有害工段的布置 二、单层厂房剖面设计 目的要求： 1、使学生了解厂房剖面设计的具体任务； 2、了解剖面设计的影响因素及其与平面设计的关系； 3、掌握厂房通风和采光的设计。 教学内容： （一）生产工艺对剖面设计的影响和建筑设计的任务 平面设计:主要从平面形式、柱网选择、平面组合等方面解决生产对厂房提出的各种要求； 剖面设计：主要