土木工程施工课件 1-6章.ppt

(3)泵送混凝土施工中应注意的问题 1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管； 2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 3)泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁； 4)泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 5)防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 6)泵送结束后，要及时清洗泵体和管道； 7)用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 五、混凝土的浇筑与振捣 1．混凝土浇筑前的准备工作 2．混凝土浇筑 (3)混凝土的浇筑方法 1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。 (2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； ②焊接接头区域不得有裂纹； ③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关的规定； ④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 (3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： ①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度； ②3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 3.电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 ????钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图4-28所示。????电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 图4-28??电渣焊构造 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极； 5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架； 9-手柄；10-支架；11-固定 电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。 (1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 (2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： ①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； ②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ③接头处的弯折角不得大于4°； ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 (3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 4．埋弧压力焊 (1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4-29所示。 (2)具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。 图4-29??埋弧压力焊示意图 1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒； 4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰 5．钢筋气压焊 (1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。 (2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。 (3)气压焊操作工艺： ①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm； ②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。 ③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300℃，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。 七、钢筋的加工与安装 ?钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4－18的规定。 表4－18??钢筋加工的允许偏差 (1)除锈????钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： ①大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； ②少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 (2)调直??? 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。 (3)切断 ?①切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 ②钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 (4)弯曲成型 ?①钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 ②画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 ③钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 (5)安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合表4－19的规定。 表4－19??钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 第三节??混凝土工程 一、混凝土的原料