化工设备认知与制图(栾学钢)ppt4.3反应釜-28.pptVIP

化工设备认知与制图 第28次课 任务4.3 搅拌反应釜 任务4.3 搅拌反应釜 一、搅拌反应釜的总体结构 二、搅拌反应釜的釜体结构 三、搅拌反应釜的传热装置 四、反应釜搅拌装置 五、反应釜传动装置 六、反应釜轴封装置 七、反应釜的维护保养 【知识拓展】反应釜常见故障及排除方法 一、搅拌反应釜的总体结构 1.反应釜的作用 作用：为化学反应提供空间和反应条件。 应用：主要应用于液—液均相反应过程，也适于气—液、液—液非均相反应过程。 适用：主要适用于间歇操作过程，又适于单釜或多釜串联用于连续操作过程。 反应设备的种类和结构 按照参加化学反应物料的物态的不同（气体或液体），操作条件的不同（压力、温度以及物料静止还是流动），反应的热效应的不同（吸热反应还是放热反应），反应设备可以有很多种类和结构。 合成氨工厂的氨合成塔 炼油厂的加氢反应器 合成橡胶厂的反应釜 化纤厂的聚合釜 抗菌素厂的发酵釜 反应设备的种类和结构 按结构型式的特征—— 搅拌反应釜 管式反应器 塔式反应器 固定床反应器 流化床反应器 2.搅拌反应釜的总体结构 筒体 传热装置 传动装置 轴封装置 各种接管 二、搅拌反应釜的釜体结构 1.高径比（H/Di ） 釜体是为物料完成搅拌反应提供反应空间的。 釜体的内直径和高度是反应器的基本尺寸。 在已知反应器的操作容积后，首先要确定釜体适宜的高径比。 （1）由于搅拌功率在一定条件下与搅拌器直径的5次方成正比，为减少搅拌功率，H/Di可取得大一些。（2）若采用夹套传热结构，从传热角度看，希望H/Di可取得大一些；当容积一定时，H/Di大、釜体就高，盛料部分表面积大、传热面积也就大。（3）要考虑物料的状态，对发酵类物料，为了使通入罐内的空气与发酵物料充分接触，H/Di应取得大一些。 2.直径及高度确定 釜体内应留有一定的空间以满足不同物料的反应要求。 在确定釜体的直径和高度时，应考虑装料系数。 如果物料在反应过程中产生泡沫或呈沸腾状态，取装料系数0.6～0.7；若物料反应较平稳，则取装料系数0.8～0.85。 为了便于计算，在初步确定H/Di后，可先忽略封头的容积，近似计算出釜体的容积。 3.夹套反应器壁厚确定及压力试验 带夹套的反应器由于内筒和夹套是两个独立的受压室，所以组合后会出现比较复杂的情况，应慎重对待。 4.顶盖（上封头） 一般通过法兰将顶盖与筒体相连接，可拆装。 结构—— 椭圆形盖（应用最多） 平盖 碟形盖 锥形盖 5.工艺接管 反应器的接管包括—— 进出料管 仪表接口 温度计及压力计管口 接管的直径和方位由工艺要求确定。 ⑴ 进料管（图4-53） ⑵出料管 出料管分上出料和下出料两种。出料时在罐体内充压缩空气或其他惰性气体（常用氮气），靠气体的压力将物料压入出料管，压出管的管口必须放在罐内最低处，且底部做成与罐体下封头相似的形状。  三、搅拌反应釜的传热装置 1.夹套结构 整体夹套的结构类型 夹套肩部与筒体的连接结构 夹套直径与内筒直径的关系表 夹套的高度主要取决于传热面积的大小，为了保证传热充分，夹套上端一般应高于内物料的液面，所以夹套的高度为： 2.蛇管结构 当需要传热面积较大、夹套不能满足时，可采用蛇管传热。 蛇管沉浸在物料中，热损失小、传热效果好，还能提高搅拌强度。 也可以夹套与蛇管联合使用，以增大传热面积。 图4-58 蛇管结构 图4-58-1 蛇管的固定结构 （a）结构简单、制作方便，但不易拧紧，适于压力不大、管径较小的场合；（b）、（c）两图固定效果较好，适合于大管径和有较大振动的场合；（d）图将蛇管支托在扁钢上，当温度变化时，管子可自由伸缩，适用于膨胀较大的场合；（e）、（f）两图都是用扁钢和螺栓夹紧蛇管，适合于蛇管密集的搅拌设备中兼作导流筒的情况，图（f）适合于有剧烈振动的场合。  四、搅拌反应釜的搅拌装置 搅拌装置是反应釜的关键部件。 反应釜内的反应物借助搅拌器的搅拌，达到物料充分混合、增强物料分子碰撞、加快反应速率、强化传质与传热效果、促进化学反应的目的。 1.搅拌器类型  ⑴推进式搅拌器 ⑴推进式搅拌器 应用：适用于粘度低、流量大的场合。 结构：推进式搅拌器形状与船舶用螺旋桨相似。桨叶上表面为螺旋面，叶片数一般为三个。桨叶直径较小，一般为筒体内径的1／3左右，宽度较大，且从根部向外逐渐变宽。 ⑵桨式搅拌器 ⑵桨式搅拌器应用：用于流体的循环或黏度较高物料的搅拌。 结构：桨式搅拌器一般由扁钢或角钢加工制成。桨式搅拌器分为平直叶和折叶式两种。 桨式搅拌