化工设备认知与制图(栾学钢)ppt1.3常用材料及选择-6.pptVIP

第6次课 化工设备认知与制图 任务1.3 常用材料及选择 一、材料的性能 二、钢的热处理 【知识拓展】表面热处理 三、金属材料 【知识拓展】非金属材料 一、材料的性能 化工设备零部件在使用时都承受外力的作用。 材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳等。 1．强度 强度反映材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 强度是衡量零件本身承载能力，即抵抗失效能力的重要指标。 2．塑性 塑性反映材料在外力作用下发生塑性变形的能力。 由于材料具有一定的塑性，不致因稍有超载而突然破断。 低碳钢的塑性较大，可进行压力加工；普通铸铁的塑性很差，不能进行压力加工，但能进行铸造。 3．硬度 硬度反映材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力。 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标。 常用的硬度试验指标有布氏硬度和洛氏硬度两种。 布氏硬度用HB表示；洛氏硬度常用HRC表示。 4．冲击韧性 以很快的速度作用于工件上的载荷称为冲击载荷。 材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性。 工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，材料的冲击韧性随温度的降低而减小，材料呈现脆性。 对于低温工作的设备来说，其选材应注意韧性是否足够。 5．疲劳 许多机械零件，如各种轴、齿轮、弹簧等，经常在交变应力下工作。 这种交变应力常常会使材料在一处或几处产生永久性累积损伤，经过一定循环次数后产生裂纹或却突然发生断裂，称为材料的疲劳。 疲劳具有很大的危险性，常常造成严重事故。 二、钢的热处理 热处理就是将钢在固态范围内加热到给定的温度，经过保温，然后按选定的冷却速度冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需要的性能的一种工艺。 绝大部分重要的机械零件，在制造过程中都必须进行热处理。 热处理的工艺过程 热处理的工艺过程是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。 热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。 普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等。 表面热处理包括表面淬火、化学热处理等，这种热处理只改变工件表面层的成分、组织和性能。 热处理的工艺过程 热处理又分为预先热处理和最终热处理，它们在零件生产工艺过程中的使用顺序及目的不同。 一般零件的生产工艺过程为:锻造→预先热处理→机械加工(粗加工) →最终热处理→机械加工(精加工)。 预先热处理通常为退火和正火。 最终热处理有淬火加回火、表面淬火等。 碳钢的退火、正火工艺曲线 1.退火和正火 退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(炉冷、坑冷)的热处理工艺。正火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后出炉空冷的热处理工艺。 退火和正火主要用作预先热处理，目的是软化钢材以利于切削加工；消除内应力以防止工件变形;细化晶粒,改善组织,为零件的最终热处理做好准备。 1.退火和正火 与退火相比，正火冷却速度较快，得到的组织比较细小，强度和硬度也稍高一些。 生产中常优先采用正火工艺，对力学性能要求不高的零件，可用正火作为最终热处理。 碳钢的退火、正火工艺曲线 2.淬火和回火 淬火是将钢加热到适当温度，保温一定时间后，快速冷却(水冷或油冷)的热处理工艺。 淬火后的钢硬而脆，组织不稳定，而且有内应力，不能满足使用要求。因此，淬火后必须回火。 回火的类型 按照温度范围不同，回火分为三类:低温回火、中温回火和高温回火。 低温回火的回火温度范围为150~250℃，回火后的钢具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种工具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件。 中温回火的回火温度范围为350~500℃，回火后的钢具有较高的弹性极限和屈服强度，一定的韧性和硬度，主要用于各种弹簧和模具等。 高温回火的回火温度范围为500~650℃，回火后的钢具有强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能，广泛用于各种轴、齿轮、连杆、高强度螺栓等。通常将淬火和高温回火相结合的热处理工艺称为调质。 【知识拓展】 表面热处理 某些机械零件如齿轮、曲轴、活塞杆、凸轮轴等，工作时承受较大的冲击和摩擦，因此要求工件表层具有高的硬度、耐磨性以抵抗摩擦磨损，具有足够的塑性和韧性以抵抗冲击。 表面热处理方法有表面淬火和化学热处理。 (1)表面淬火 表面淬火是将钢的表面快速加热至淬火温度，并立即快速冷却的淬火工艺。 表面淬火后一般进行低温回火，以满足工件表层的高硬度、高耐磨性要求。 表面淬火不改变钢表层的成分,仅改变表层的组织，且心部组织及性能不发生变化。 为满足对心部的塑性和韧性要求,表面淬火前一般进行调质处理。表面淬火用于中碳钢和中碳低合金结构钢。 (2)化学热处理 化学热处理是向工件表层渗人某种元素的热处理工艺。按照渗人元素的不同,化学热处理分为渗碳、渗氮(氮化)、碳氮共渗(氰化)、渗金属等。 渗碳是向工件表层渗