DQ-4型自动岩石切割机.docVIP

DQ-4型 自 动 岩 石 切 割 机 使 用 说 明 书 姜 堰 石 油 化 工 机 械 厂 一、概 述 DQ系列自动切样机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘切片，对各类非金属固体进行切割取样，尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地质、煤碳、冶金、建筑、交通等部门制样的必备设备。 该机具有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封，使用方便等优点。 主要技术参数 金刚石切刀：500×50×2℃ 工作形式:双刀切割两平面 主电机功率：4KW 切割范围：可做25~165mm的圆柱体 及160×160×450mm的原始试样 切刀线速度：电磁调速（无极变速） 轨道长度：1200mm 工作时间：连续 环境温度：0—40℃ 体积：长1800×900×1160mm 重量：600Kg 工作结构特点 本机由机身、工作台、夹具体、导轨、传动变速机构、调速电视及电器控制台等组成。自动进刀，无极变速，双刀间距可调50—70——100mm。 传动原理 切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机工作时为刀片移动，即刀轴运转由减速机构传递给刀轴工作台，均速进给，在切刀的起点和终端备有运行开关。 五、操作方法 1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外部电源。电源为交流三相四线，电压为380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。按下总电源按钮，控制台面面板的指示灯均应明亮。看其主机的旋转方向。与所标箭头指示方向是否一致。若反之应立即停止调整，整机其他各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余均正确。 2、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，放在虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。 3、本机采用自动进刀，根据岩样大小，硬度均速调整进刀速度，当完成1次切割后，必须把调速表的表针归零。然后方可关电源（务必）。 冷却系统 采用自来水冷却，如在水溶液中加入一定量的水溶性防锈添加剂。即0.25—0.5％亚硝酸钠，可配成防锈冷却液。 当夹持不规则岩样时，将岩样放在工作台上，前移顶压夹具沿T型槽插进。可上下移动螺栓，以选择可靠的夹持位置（点），实现夹件牢固，开始工作。 工作时，让锯片慢慢接触岩样，并开始供水。开始切割时，由于岩石的硬度、形状不规范，此时进刀速度要慢，根据所使用的经验，精心操作，安全可靠的完成一切割时，必须把调速表的指针指零，这样才能停机，松开试件，如果需要再切割，可把第一次切成的平面，靠在夹具的一端，这样更准确无误。 根据多年的经验，在最后形成岩样切割时，需要配一块木板，（按工件的需要自配）垫放在下端，削除由于切削到最后，岩石突然开裂。使岩样有塌角的和凸棱的现象。 注意事项 （1）切刀运动到终端退后时，需待刀片完全脱离工作件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。 （2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。 （3） 在正常切削时，切不可快速调整进刀，以免损坏刀片和机件。 （4）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查 （5）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。 （6）应随时防备漏电，为不影响工作安装漏电保护器1个。 维护保护 工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水迹，以防生锈。 附言 我厂为了更好地为四化服务，凡属本厂出售的产品均实行包用、包修、包换的制度，包用期1年，即从售出之日起一年内出现的生产中的质量问题，该由我厂负责。在使用期间，如遇疑难问题和有关技术故障电告我们，可派人前往处理。 此外，还将承担易损的供应配给。用户如有特殊要求，可来人或函电与我厂接洽解决。 JD1A型控制面板布置 （插入面板布置图） 基本操作原理 JD1A系列调速电动机控制装置是由速度调节器、移向触发器、可控硅调压电路及速度反馈等环节组成。 图1为装置的原理方框图，图3为装置内部电路各点的波形图，图4为装置的电气原理图。从图中可以看出，速度指令电位器给定的信号电压与测速发电机反馈的信号比较后，其差值信号被送入速度调节器（或前置放大器）进行放大，放大后的信号电压与锯齿波叠加，控制了晶体管的导通时刻，产生随着差值信号电压改变而移动的脉冲，从而控制了可控硅的开放角，使转差离合器的激磁电流得到了控制，即转差离合器的输出速度随着激磁电流的改变而改变，从而实现电磁调速电动机输出转速的宽范围调节。 电磁调速电机脉冲触发电路主回路给定