常用热处理工艺幻灯片课件.pptVIP

JEFFERY 常用热处理工艺 积极参与！共同进步！ 发现问题及时反馈！ 钢的热处理就是通过加热、保温、冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种加工技术。 一、根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为普通热处理、表面热处理及形变处理。 二、根据处理零件在整个生产工艺过程中位置和作用的不同，可分为预备热处理和最终热处理。如退火和正火属于预备热处理，但对性能要求不高的零件，也可作为最终热处理。 钢的常用热处理 Fe-C相图 ABCD以上------液相区（L） AHNA------δ固溶体区（ δ） NJESGN------奥氏体区（γ或A） GPQG------铁素体区（α或F） DFKL------渗碳体区（Fe3C或Cm） MO------铁素体的磁性转变线 A01------渗碳体的磁性转变线 HJB------包晶转变线 ECF------共晶转变线 PSK------共析转变线 GS线------又称A3线，是奥氏体与铁素体互相转变线 ES线------碳在奥氏体中溶解度曲线 PQ线------碳在铁素体中溶解度曲线 包晶转变------LB +δH γJ（1495℃） 共晶转变------LC γE+Fe3C（1148℃） 共析转变------γs αP+Fe3C Fe-C相图说明（1） Fe-C相图说明（2） 符号 温度/℃ ωc×100 说明 符号 温度/℃ ωc×100 说明 A 1538 0 纯铁的熔点 J 1495 0.17 包晶点 B 1495 0.53 包晶转变时液态合金的成分 K 727 6.69 渗碳体的成分 C 1148 4.3 共晶点 M 770 0 纯铁的磁性转变点 D 1227 6.69 渗碳体的熔点 N 1394 0 γ-Fe与δ-Fe互相转变温度 E 1148 2.11 碳在γ-Fe中的最大溶解度 O 770 ≈0.5 ωc≈0.5%合金的磁性转变点 F 1148 6.69 渗碳体的成分 P 727 0.0218 碳在α-Fe中的最大溶解度 G 912 0 α-Fe与γ-Fe互相转变温度（A3） S 727 0.77 共析点（A1） H 1495 0.09 碳在δ-Fe中的最大溶解度 Q 600 0.0057 600℃时碳在α-Fe中的溶解度 铁碳合金按有无共晶转变分为碳钢和铸铁： 碳钢：ωc＜2.11% 铸铁：ωc＞2.11% 按含碳量划分为以下七种类型： 工业纯铁： ωc＜0.0218% 共析钢： ωc=0.77% 亚共析钢：ωc=0.0218-0.77% 过共析钢：ωc=0.77-2.11% 共晶白口铁：ωc=4.3% 亚共晶白口铁：ωc=2.11-4.3% 过共晶白口铁：ωc=4.3-6.69% 铁碳合金的分类 1、定义：退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 2、目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应 力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备3、分类： 临界温度（Ac1或Ac3）以上： a、完全退火：主要用于亚共析钢，以细化晶粒、均匀组织、消除内应力，降低硬度 b、扩散退火：主要用于钢锭、铸件、锻坯，以使成分和组织均匀化。 c、不完全退火：主要用于过共析钢获得珠光体组织，以消除应力、降低硬度、改善加工性 d、球化退火：主要用于共析钢、过共析钢、合金工具钢，以降低硬 度，均匀组织 退 火 临界温度（Ac1或Ac3）以下： a、再结晶退火：将金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使变形晶粒转变为均匀等轴晶粒，以消除加工硬化，钢的机械性能恢复到冷变形前的状态。 b、去应力退火：消除变形加工及铸造、焊接过程引起的残余内应力，以降低硬度、提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂。去应力退火后冷却应缓慢，以免产生新的应力。 退 火 1、定义：