各工程安全技术操作规程全.docVIP

振荡压路机安全操作规程 作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20％。 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。 在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 十一、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用 快速档。 十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。 十三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 十四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。 十五、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。 十六、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不 得用其他车辆拖拉牵运。 沥青混凝土拌和站安全操作规程 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。 机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。 按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。 设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。 各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。 七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。 料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。 十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。 十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。 十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。 十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。 十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。 十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装 置。 十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。 二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。 二十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产。 二十二、按设备使用说明进行例保作业。 安装电工安全操作规程 电工人员必须专业培训持证上岗，上班前禁止饮酒，患有高血压、心脏病不宜从事高空作业，电工操作安装必须遵守《低规》和国家有关安装规范。切实做到“装得正确，拆得彻底，检查仔细，使用安全”。 工作前戴好电工防护用品，穿电工工作鞋，严禁穿拖鞋上工地。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，互相监护，而且还要指定为主要负责，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。 任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。 临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。 使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。 如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、