第2章 金属的塑性.pptVIP

2.3.3 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 §2. 4 金属的超塑性 2. 4. 1 超塑性的基本概念 金属材料在受到拉伸应力时，显示出很大的延伸率而不产生缩颈与断裂现象，把延伸率能超过100%的材料统称为“超塑性材料”，相应地把延伸率超过100%的现象叫做“超塑性”。 金属超塑性归纳为以下几方面的特点：即大延伸、无缩颈、小应力、易成形。 2. 4. 2 超塑性的分类 按照超塑性实现的条件（组织、温度、应力状态等）可将超塑性分为以下几类。 1．恒温超塑性或第一类超塑性。根据材料的组织形态特点也称之为细晶超塑性。 特点是材料具有稳定的超细等轴晶粒组织，在一定的温度区间（T≥0.4TM）和一定的变形速度（10-4~10-1分-1）条件下出现超塑性。 晶粒直径多在5μm以下。 2．相变超塑性或第二类超塑性，又称为动态超塑性或变态超塑性。 相变超塑性，并不要求材料具有超细晶粒组织，而是在一定的温度和应力条件下，经过多次循环相变或同素异构转变而获得大延伸率。产生相变超塑性的必要条件，是材料应具有固态相变的特性，并在外加载荷作用下，在相变温度上下循环加热与冷却，诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现出超塑性。 相变超塑性不要求微细等轴晶粒，这是有利的，但要求变形温度反复变化，给实际生产带来困难，故使用上受到限制。 3．其它超塑性或第三类超塑性。 近年来发现，普通非超塑性材料在一定条件下快速变形时，也能显示出超塑性。 有些材料在消除应力退火过程中，在应力作用下也可以得到超塑性，Al-5%Si及Al-4%Cu合金在溶解度曲线上下施以循环加热可以得到超塑性。此外，国外正在研究的还有升温超塑性，异向超塑性等。 有人把上述的第二类及第三类超塑性统称为动态超塑性，或环境超塑性。 2. 4. 3 细晶超塑性 细晶超塑性又称为组织超塑性，在试验中已发现细晶超塑性有许多重要特征，归纳起来有以下几个方面的内容。 1．变形力学特征 超塑性金属由于没有（或很小）加工硬化，在塑性变形开始后，有一段很长的均匀变形过程，最后达到百分之几或甚至几千的高延伸率，其工程应力——应变曲线如图5-26a所示，当应力超过最大值后，随着应变的增加，应力缓慢地连续下降。 金属的塑性与超塑性： 2．金属组织特征 到目前为止所发现的细晶超塑性材料，大部分是共析和共晶合金，其显微组织要求有极细的晶粒度、等轴、双相及稳定的组织。要求双相，是因为第二相能阻止母相晶粒长大，而母相也能阻止第二相的长大；要求稳定，是指在变形过程中晶料长大的速度要慢，以便有充分的热变形持续时间；超塑性变形过程中，晶界起着很重要的作用，要求晶粒的边界比例大，并且晶界要平坦，易于滑动，所以要求晶粒细小、等轴。在这些因素中，晶粒尺寸是主要的影响因素。一般认为直径大于10μm的晶粒组织是难于实现超塑性的。 2. 4. 4 细晶超塑性变形的机理 1．扩散蠕变理论 1973年M. F. Ashby和R. A. Verrall提出了一个由晶内-晶界扩散蠕变过程共同调节的晶界滑动模型。 扩散蠕变理论应用于超塑性变形时，有两种现象不能解释：1）在蠕变变形中，应力与应变成正比，m=1，而在超塑性变形中，m值总是处于0.5~0.8之间。2）在蠕变变形中，晶粒沿着外力方向被拉长，但在超塑性变形中，晶粒仍保持等轴状。因此，经典的扩散蠕变理论不能完全说明超塑性变形时的基本物理过程，也解释不了它的主要力学特征。所以该理论能否作为超塑性变形的一个主要机理，还不十分清楚。 2．晶界滑动理论 超细晶粒材料的晶界有异乎寻常大的总面积，因此晶界运动在超塑性变形中起着极其重要的作用。晶界运动分为滑动和移动两种，前者为晶粒沿晶界的滑移，后者为相邻晶粒间沿晶界产生的迁移。 在研究超塑性变形机理的过程中，曾提出了许多晶界滑动的理论模型。 3．动态再结晶理论 晶界移动（迁移）与再结晶现象密切相关，这种再结晶可使内部有畸变的晶粒变为无畸变的晶粒，从而消除其预先存在的应变硬化。在高温变形时，这种再结晶过程是一个动态的、连续的恢复过程，即一方面产生应变硬化，一面产生再结晶恢复（软化）。如果这种过