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输气系统维护及安全管理 口天然气管道的检漏工程 牝学与化学工程学院 天然气管道的检鴻工程 天然气输气管道一般都有“先漏后破”现象,即先发生工作介质泄漏,而 后随之发生爆炸,一且爆炸会引起极大的破坏和伤亡事故。 因此,天然气输气管道运行时的泄漏越来越引起人们的重视,这方面进行 的工作可归纳为三个方面: 研究如何提高输气管道制造质量,减少投入运行后产生“运行泄漏”; 研究输气管道“运行泄漏”的监测技术; 定期对运行管道进行检修,并将“检漏”作为检修的一个重要内容 牝学与化学工程学院 国内外对106例输气管道发生运行泄漏的统计分析结果如下: (1)从泄漏部位分 ①密封部分泄漏50%(如法兰、阀门); ②金属材料泄漏8%(如管材); ③焊缝部位泄漏占42%(如管子角焊缝,管板角焊缝) (2)从泄漏原因分析 ①密封部位泄漏占58%(如密封材料失效或老化); ②密封面有缺陷点42%(如划伤、碰伤) (3)从焊缝泄漏原因分析 ①焊缝存在渗漏性缺陷,这些缺陷(漏孔),在管道制造时检漏没有表现为 泄漏漏气)现象,但在运行时表现出泄漏,这类原因占焊缝“运行泄漏”的56%; ②焊缝内部缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等在高压运行条件下,因疲劳 蠕变,腐蚀、低温脆性等引起缺陷尺寸扩大,成为渗漏性缺陷,这类原因占焊纟 运行泄漏的44%。 牝学与化学工程学院 1、天然气管道焊缝无损探伤和检漏 天然气管道焊缝在制造时都要经过严格的无损探伤和检漏,无损探伤方法主 要是:超声波探伤,X射线探伤,表面探伤。其检漏方法,根据不同类别不同的密 封性能要求,以及有关制造技术标准,规定了相应的检漏方法。 无损探伤检漏检测的对象都是焊缝缺陷。但探伤对焊缝内部缺陷灵敏,而对 渗漏性缺陷(孔)不灵敏,检测能力很差。英国 BSTPD6493-1980-“焊缝缺陷验收 标准若干方法指南”中指出:“渗漏性缺陷在水压试验期间可能变得很明显,而用 无损探伤方法难于检验出来”。水压试验最小可检灵敏度4×10+Pam3s,一般情 况下,日本中川洋认为好的灵敏度只能到102Pam3/ 牝学与化学工程学院 按输气管道最高要求,不允许焊缝有1×109Pam3/s的漏孔存在,焊缝上渗 漏性的缺陷,要靠检漏方法来发现,探伤是无能为力的,103109Pam3/s的漏 孔,实际几何尺寸(直径、宽度)在05~100m范围内。 断裂力学理论认为,渗漏性缺陷比焊缝内部缺陷更为危险,理论计算和实 验证明宽度0μm的渗漏性缺陷,已足够引起管道破坯 管子与管板角焊缝是最容易发生泄漏的部位,这种角焊缝,主要是靠檢 来发现渗漏性缺陷、检漏对它来说更显得重要 牝学与化学工程学院