材料焊接性精编版.ppt

㈡、焊接热裂纹 铝及其合金焊接时，常见的热裂纹主要是焊缝凝固裂纹和近缝区液化裂纹。 1、铝合金焊接热裂纹的特点 易熔共晶的存在，是铝合金焊缝 产生凝固裂纹的重要原因之一。 铝合金的线膨胀系数比钢约大1 倍，在拘束条件下焊接时易产生 较大的焊接应力，也是促使铝合 金具有较大裂纹倾向的原因之一。 2、防止焊接热裂纹的途径 合理确定焊缝的合金成分，并配合适当的焊接工艺进行控制。 1)、合金成分的影响 WSi=5%的Al-Si合金焊丝4A01具有“愈合”作用。 第4节 奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接 双相不锈钢是在固溶体中铁素体相和奥氏体相各约占一半，一般较少相的含量至少也需达到30%的不锈钢。 一、奥氏体-铁素体双相不锈钢的类型 ㈠、低合金型双相不锈钢 不含Mo，Cr、Ni含量较低，Cr：23%。耐孔蚀、缝隙腐蚀、均匀腐蚀性能，替代308L、316L。 ㈡、中合金型双相不锈钢 节镍型：0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti。00Cr18Ni5Mo3Si2、 00Cr18Ni5Mo3Si2Nb，合金含量最低、焊接性良好的耐应力腐蚀钢，耐氯化物孔蚀性能同317L，优于18-8。 ㈢、高合金型双相不锈钢 00Cr25Ni6Mo2N ㈣、超级双相不锈钢 00Cr25Ni7Mo4N 二、双相不锈钢的耐蚀性 ㈠、耐应力腐蚀性能 机理：1、屈服强度比18-8高，产生表面滑移所需应力较大； 2、含较高的Cr、Mo，具有较好的耐点蚀性能； 3、两个相的腐蚀电极电位不同，裂纹扩展机制不同，有抑制作用； 4、第二相对裂纹的扩展起机械屏障作用。 ㈡、耐晶间腐蚀性能 贫铬理论相同 ㈢、耐点蚀性能 含Cr、Mo、N，使PI值大。 三、双相钢的焊接性分析 ㈠、双相不锈钢的冶金特性 1、焊缝金属的组织转变 2、HAZ的组织转变 当量指数B：B=Creq-Nieq-11.6 ≤7%，≤4% 式中： Creq=Cr+Mo+1.5Si（%） Nieq=Ni+0.5Mn+30（N+C）（%） ㈡、双相不锈钢焊接接头的析出现象 ㈡、双相不锈钢焊接接头的析出现象 双相不锈钢焊接时，有可能发生三种类型的析出，即铬的氮化物（如Cr2N，CrN）、二 次奥氏体（γ2）及金属间相（如σ相等）。 四、双相钢的焊接工艺特点 ㈠、焊接方法，几乎所有，SMAW，TIG ㈡、焊接材料，采用A多的焊材，提高WM的A量 ㈢、焊接工艺措施 1、控制热输入，冷速过快，F多，过慢，粗化 2、多层多道焊，PWHT增加A量 3、焊接顺序和工艺顺序 第5章 有色金属的焊接 一、铝及铝合金的分类、成分及性能 ㈠、铝及铝合金的分类 根据合金化系列：工业纯铝、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金等七大类。 按强化方式：非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金。前者只能变形强化，后者既可热处理强化，也可变形强化。 按铝制产品形式：变形铝合金和铸造铝合金。 第1节 铝及铝合金的焊接 有色金属：除铁、锰、铬及其合金以外的金属 小知识 非热处理强化铝合金可通过加工硬化、固溶强化提高力学性能，特点是强度中等、塑性及耐蚀性好，又称防锈铝，焊接性良好，是焊接结构中应用最广的铝合金。热处理强化铝合金是通过固溶、淬火、时效等工艺提高力学性能。经热处理后可显著提高抗拉强度，但焊接性较差，熔焊时产生焊接裂纹的倾向较大，焊接接头的力学性能下降。热处理强化铝合金包括硬铝、超硬铝、锻铝等。 ㈡、铝及铝合金的牌号、成分及性能 二、铝及铝合金的焊接性 熔合不良：铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜（Al2O3熔点约为2050℃, MgO熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时易造成不熔合现象。 夹杂物：由于氧化膜密度（Al2O3密度约为4g/cm3, MgO密度约为3.58g/cm3）与铝（2.7g/cm3）的密度接近，也易成为焊缝金属的夹杂物。 气孔：氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可吸收较多水分而成为焊缝气孔的重要原因之一。 翘曲变形：铝及其合金的线膨胀系数大，焊接时容易产生翘曲变形。 ㈠、WM中的气孔 铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，特别是对于纯铝和防锈铝的焊接。 1、铝及其合金熔焊时形成气孔原因 氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主 要原因，氢的来源是弧柱气氛中的水 分、焊接材料以及母材所吸附的水分 ，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附 水分对焊缝气孔的产生有重要的影响。 1)、弧柱气氛中水分的影响 平衡条件下氢的溶解