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工作面采煤机 工作面截深的确定 工作面截深的确定取决于工作面煤层地质条件和工作面设备主要是采煤机和液压支架的性能 工作面煤层地质条件：工作面顶板的破碎程度影响工作面截深，如果工作面顶板破碎，过大的截深将导致顶板冒落，片帮严重，顶板管理困难，难以实现高产高效；工作面煤质影响采煤机的截割能力，在采煤机截割功率一定的条件下，煤质过硬、过粘，煤层中含有夹矸等因素，都将限制工作面截深过大；煤层的瓦斯含量、工作面断面大小也影响工作面的生产能力和截深。 工作面设备能力：采煤机机械强度，装机功率等因素其影响截深的重要因素；截深加大导致工作面控顶距离增加，液压支架的支护强度和防护性能同样对截深的增加产生影响。采煤机牵引速度的选择，应同煤层地质条件及生产技术相一致，同时还具有一定的裕度。例如，工作面长度为150m时，要实现年产80万吨以上的产量，保证80％的开机率，采煤机的牵引速度不小于5m/min。 过煤高度的确定：目前薄煤层采煤机一般要求过煤高度不少于200mm。 机面高度的确定：考虑到支架顶梁厚度，顶板下沉及底板起伏，最小采高应比机面高度大300mm以上。同时要求机身尺寸要短小，以便更好地适应煤层起伏。 滚筒宽度（截深）的确定：滚筒宽度就是滚筒沿轴向的尺寸，为提高装煤效果，滚筒宽度应稍大于截深，一般应大于30～50mm。为此需首先确定截深的大小。一般来说，适当加大截深，可以相对降低采煤机在工作面端头的作业时间和割煤时的牵引速度，使支护速度与割煤速度相匹配，组织管理方便，工作面工艺参数趋于合理，提高单产和效率。对薄煤层而言，由于工作条件困难，牵引速度较低，为了达到较高的生产能力，截深一般宜加大。但是截深也不宜过大，这是考虑到以下几个方面的原因： = 1 \* GB3 ①生产能力相同时，加大截深，牵引速度降低，煤壁深处截割阻力增大。因此，截深过大，会导致低级截割，能耗增加。 = 2 \* GB3 ②截深过大，采煤机稳定性差，机器故障率增加。 = 3 \* GB3 ③截深加大，相应地增加了机道宽度，对直接顶稳定性差，煤质松软的工作面而言，增加了冒顶和煤壁片帮的几率。 采煤机喷雾降尘 目前采煤机降尘主要有内喷雾和外喷雾两种方法，为了提高降尘效果，一般都采用内外喷雾相结合的方式。内喷雾虽然降尘效果较好，但可靠性难以保证，主要表现为： = 1 \* GB3 ①喷嘴容易堵塞损坏： = 2 \* GB3 ②喷雾装置供水管道要通过旋转的滚筒和轴，活动联接较多； = 3 \* GB3 ③由于采煤机滚筒的振动，喷嘴容易松动脱落。外喷雾主要由高压喷雾泵、高压胶管、水箱、水压过滤器、控制阀、喷雾架和高压喷嘴组成。 装机功率的选择 装机功率是衡量采煤机生产能力和破煤能力的综合性参数。装机功率大的采煤机，截割硬煤能力及过地质构造时割岩能力较强。 目前，对采煤机功率的概算方法主要有两种，一种是按照煤岩力学性质来选择采煤机的装机功率。考虑到我国目前通常采用强度系数f来衡量煤体破碎难易程度的指标，但该强度系数只反映煤破碎难易程度，并不能反映采煤机滚筒上截齿的受力大小（采用抗切削强度系数A来表示煤机抵抗机械破碎的能力要确切些，目前我国尚缺乏这种分级方法），本文采用后一种方法，即根据生产能力的要求对采煤机装机功率进行概算。 理论装机功率可用下式估算： Nf＝Hw×Q 式中：Hw—滚筒采煤机的单位能耗，Hw＝0.3～1.2kw.h/m3 Q—采煤机小时截煤量，m3/h。 其中采煤机小时截煤量Q＝60×H×B×Vc 式中：H—采高，m； B—截深，m。 Vc —采煤机牵引速度，m/min； 实际生产中，采煤机的装机功率比正常割煤时所需的功率要多出30％～50％；即实际装机功率N＝（1.3～1.5）Nf，以增强采煤机过地质构造时的破岩能力，因为煤层本身容易截割，但直接顶底板岩性硬且地质构造复杂，采煤机的装机较多的富裕系数，以确保工作面推进速度。 需说明的是，上述方法仅是一种概算方法。实际影响采煤机功率的因素很多，并且很复杂，目前尚无一种精确计算采煤机功率的方法。 刮板输送机 一、工作面刮板输送机的选型原则 选择工作面刮板输送机的主要原则是保证工作面的运输能力，同时对于薄煤层工作面而言，为了降低与采煤机配套后的机面高度需进行限制；为了增大过煤空间对链条形式也有要求。因此，刮板输送机的选择应以工作面最大生产能力为基数并适应薄煤层的配套要求，所选用的刮板输送机应具备以下几个方面要求： 输送量应与采煤机最大生产能力相适应，并有一定备用能力； 槽帮高度应适应薄煤层的配套要求； 为了增大过煤空间，链条形式应优先选扁平链； 结合煤质硬度、块度、运量选择链条结构形式，并优先选中双链； 综采工作面刮板输送机通常采用多电机驱动，一般1～3台，应优先选用双电机双