安吉站实体围墙技术交底.doc

PAGE 安 全 技 术 交 底 工程名称 安吉站路基工程 交底单位 中铁二十四局商合杭铁路站前十七标二分部项目部 交底部位 实体围墙 接受单位 交底内容： 一、基础工程 施工工艺 场地平整→定位放线→基槽开挖→混凝土基础浇筑→检查验收→回填土→基础结构验收→墙柱施工→围墙砌筑→压顶施工。 二、基槽开挖 土方开挖工序如下： 定位测量→埋设轴线引桩→撒出开挖线→机械人工挖土→地基验槽→地基异常处理→进入下道工序。 1）开挖前应整平原地面，土方开挖过程中土方应就地平整，保证围墙2m范围内场坪清理干净，确保围墙设计高度。 2）开挖面以原地面作为基准面（开挖深度≥1.1米）。 3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。 4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，应专人指挥作业。基坑开挖深度挖至离基坑底还有20cm时然后用人工挖除剩下的20cm厚土层，并人工修整槽底。修整到设计标高后报现场技术人员符合基坑尺寸及标高. 三、承载力检测 基坑需做地基承载力检测，待基坑开挖完成后，通知现场技术人员. 混凝土垫层施工 基础垫层采用10cm厚C15素混凝土，垫层混凝土表面需要平整，标高正确，并控制坡度,四周应大于基础边线10cm。并通知现场技术人员进行符合。 五、钢筋安装 1．钢筋采用原材料进后应保证钢筋保持表面洁净，如有油污、锈蚀等应清除。 2．钢筋加工时根据设计图纸及规范要求设置弯钩，钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：钢筋级别、规格、使用部位、数量。 3．钢筋安装中，钢筋接头在同一截面上的接头不得超过50%。接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d。 4．钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场技术员。 5．墙柱按3m一跨预留钢筋，钢筋平面布置图见附件。 六、模板安装 1．模板采用钢模板,模板安装前将模板表面污渍清理干净需要打磨得做打磨处理并涂刷脱模剂。 2．立模前用墨线弹在基础上弹出结构边线，打入钢筋以固定模板，并清除垫层表面浮浆及土块杂物。 4．模板拼装应保证板逢不漏浆，在拼模时用油毡将缝隙封闭。 5．在安装模板时，应检查预留立柱钢筋，并报现场技术进行符合。 6．模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损时进行。 七、混凝土工程 1. 围墙基础及墙柱混凝土采用C30混凝土墙柱规格为500*500*3100。基础设60米一道伸缩缝。 2．混凝土浇筑前做好各项准备工作，对钢筋、等隐蔽工程工作应完成，模板内杂质，污渍清扫干净。避免在雨中或风中浇筑混凝土。 3．混凝土浇筑时配备3只以上插入式振动棒，操作上快插慢拔，每个振动点时间20～30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层振捣时严格控制插入深度，上层振捣插入下层5～10cm,以利于上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板。对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。 4．浇筑过程中的混凝土自由落高不得大于2m。 5．一次混凝土施工做一组混凝土试块。 6．混凝土浇筑完成后，及时复查预留出来的钢筋位置。 7．混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天。 八、砖砌 施工准备： 1.对砖的强度、型号等级必须符合设计要求，地面以上采用M10混合砂浆砌MU15蒸压灰砂砖240mm厚，地面以下采用M10水泥砂浆砌MU20蒸压灰砂砖240mm厚。 2.砖尺寸为240mm*115mm*53mm，红砖的边角应整齐，围墙砌体高2.43m墙体厚0.24m。每两柱间设120*120排水孔一处并向墙外倾斜放置，设在±0处（及围墙内侧原地面）沟避抹20mm厚1：2水泥砂浆并用铁篦子封堵。 3.砖在运输装卸过程中严禁倾倒和抛掷、经验收的砖应堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 4.砖应提前1天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10%—15%为宜。 5.砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物，对于砂浆强度要求严格按配合比施工，砂中含泥量不宜超过5%。 6.拌制砂浆的水泥应按出厂日期分别堆放，并保持干燥，当水泥出厂日期超过3个月时，应经试验后方可使用。 施工技术要求： 1.严格按建筑施工图纸标注的尺寸和标高施工，每隔60m设置一道伸缩缝，应与基础预留位置一致，详图见附件。 2.砖应上下错缝，砌第一块砖前，用细石砼找平并将地面润水，砂浆应饱满。 3.砖灰逢要横平竖直、水平灰逢厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm且不应大于12mm。 4.砖灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度应不得低于90%，竖向灰缝要采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝、不得出现瞎缝