锅炉干式排渣设备.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.2.3.2 刮板清扫链传动机构 刮板清扫链设置在钢带机下层，它由安装在头部动力段的驱动链轮（驱动链轮与电机减速机用联轴器联接为一体）驱动，在尾部张紧段由改向链轮支承并张紧，张紧机构的形式与钢带张紧机构类似。刮板清扫链结构见下图。拖链带动刮板清扫钢带机底部的灰渣。 清扫链回程分支（上层松边）两侧的拖链沿上升段、过渡段和水平段方向由若干个托轮支承；清扫链承载分支（下层紧边）直接拖在底部垫板上，在上升起始的圆弧过渡处，为防止清扫链绷起，在进程清扫链上端设置了压轮。 清扫链驱动电动机、减速机也选用质量优越的进口产品。防护等级也为IP55。同样采取了电流保护防止超载的设计。 1.拖链 2.刮板 3.开口环 刮板清扫链结构简图 5.2.3.3 支撑转动轴承 钢带输渣机上所有滚筒、链轮、托辊和托轮轴的支撑转动轴承均布置在钢带机箱体外，箱体外的温度接近于环境温度，轴承受箱体传热影响小，而且易于更换。 5.2.3.4 冷却风门（一） 钢带机上布置有侧向进风口、头部进风口和随时可调的自动风门，用以冷却高温炉渣。冷却风门的进风量根据锅炉负荷、锅炉渣量、环境温度、钢带机长度和锅炉渣斗开口尺寸等综合因素考虑。进风量过少，灰渣无法完成冷却；进风量过大，又会降低锅炉燃烧效率。因此应随锅炉负荷变化合理地控制进风量，达到节能的效果。 1) 侧向进风口 沿钢带机长度方向的箱体两侧板上，安装有若干个侧向进风口，进风口处设有单向开启的挡风板，在锅炉负压的作用下，挡风板被吸起，冷空气进入钢带机。当锅炉维修或出现瞬时正压时，挡风板自动关闭，设备内的灰尘无法扩散到周围环境。 钢带机侧风门的安装数量可按照季节调整，夏季侧风门需全部安装；冬季渣量少时，可适当减少侧风门的数量——将数个侧风门取下，装上侧风门盖板。 侧向进风口结构简图 5.2.3.4 冷却风门（二） 2) 头部固定进风口 头部固定进风口安装在钢带机头部罩体上。如图所示。 3) 自动风门 锅炉负荷较低时，侧风门和头部固定风门已可以满足灰渣的冷却要求；负荷升高后，应根据炉底温度打开自动风门。 头部冷却风门示意图 5.2.3.5 钢带机的安全、监测和维护装置（一） 1) 钢带和清扫链零速检测开关 位于钢带机尾部 钢带打滑时、钢带或清扫链轴不转动时的报警信号，依此判断输送钢带或清扫链是否运行良好。 2) 钢带和清扫链断带开关 钢带机尾部箱体的后壳体上装有2个接近开关，分别用于传递钢带和清扫链断带信号。 3) 驱动电动机的保护 钢带和清扫链电动机的防护等级都为IP55。同时，分别将两电动机的电流信号引到上位机，随时监控电动机的负荷情况，并进行超值报警。 5.2.3.5 钢带机的安全、监测和维护装置（二） 4) 钢带防跑偏装置 在输送钢带工作层和返程层两侧安装有限位轮实现输送钢带的强制纠偏。确保输送钢带安全、可靠地运行。 5) 各观察孔、检查口 钢带机各段罩体两侧、清扫链箱体两侧和过渡段顶部都开有检查门、尾部后盖和头部前盖分别设有可对开的大检修门、头部有出料观察窗，可实际了解渣量情况和随时检查排渣情况和设备运行情况。 6) 锅炉出口温度监测 钢带机中部接近炉底排渣装置处安装一温度传感器，随时监测锅炉炉底进风温度。以此确定自动风门的开启状态。 7) 钢带机出口料位报警装置 钢带机头部出口处安装一阻旋料位计，当破碎分选装置发生故障，造成灰渣存积时，该料位计发出报警信号。防止灰渣倒流进钢带机清扫链层时对钢带运行造成影响。 8) 钢带机壳体温度不会对人身造成伤害 高温炉渣在钢带机的输送带上冷却和向外输送。而输送带平铺在托辊上，离箱体侧板存在一定间隙，热渣无法直接与壳体接触。而且壳体内还有自然风流动，致使钢带机壳体温度不会超过50℃，因此不会对人身造成伤害。 5.2.4 钢带式输渣机的选型 在进行干式排渣系统设计时，应根据灰渣输送量、输送距离要求，确定输送带的有效宽度。 由于钢带输渣机的换热效果既与输送钢带的有效宽度有关，又与输送钢带的长度和运行速度有关，同时还与锅炉渣斗的开口数量和开口尺寸有关。钢带长、钢带有效宽度宽有利于提高换热效果，但由此也加大了成本。因此，应综合考虑各种因素，在满足灰渣散热的前提下，经济合理地确定输送带的有效宽度。 当一个电厂确定采用干式排渣系统后，可首先根据电厂锅炉的渣斗宽度（或锅炉喉部宽度）