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热分析—应用篇 热分析技术在冶金行业的应用 曾智强 耐驰科学仪器商贸（上海）有限公司 应用背景分析 的研究，而且拓展到了先进耐火材料的研究。近二十年 来，世界各国炼铁、炼钢及轧钢技术发展很快，高炉朝 热分析是一项经典的分析技术，最早应用在冶金相 着大型化、长寿化方向发展，一代炉龄达20年以上。 图制备及其他领域，而移植到冶金业是在廿世纪60年代 炼钢的全连铸化，其连铸结晶器需应用高导热的金属材 初期的事。由于这种方法具有快速、简便、准确和费用 料，必须选用高导热的金属、非金属材料，可见这些材 低等优点，因此在冶金业的应用日益广泛。 料的导热系数测定是何等的重要。 热分析法是通过测定物质的温度变化和热量的变 化，进而确定物质结构的热变化及化学反应常数的一种 应用图例介绍 方法。在合金中无论发生哪一种变化（如加热时的熔 化、冷却时的结晶、同素异构转变、固态中过剩相熔解 • 铁合金的相变及熔融（STA） 或析出等），都伴随有热量的释放或吸收，从而使得因 加热而温度上升或因冷却而温度下降时，温度变化的连 续性受到破坏，并显示出特异的温度特征值，在加热或 冷却曲线上形成“拐点”或“平台”。由于曲线形状及 曲线上出现的“拐点”或“平台”会依这种“热效应” 的大小而变化，因此根据冷却（或加热）曲线就可确定 其转变温度和转变特点，并测定其成分、组织和性能特 征。特别是在冷却曲线上的任何变化直接与样品（凝固 体）的热量变化有关，进而与相的变化相关。因此，冷 却曲线实际上是特定合金凝固过程的一次记录，凝固过 图中展示了铁合金在升温过程中的相变及熔融过 程的所有信息都包含在冷却曲线中。 程。 作为优异的DSC系统，STA449 F3可以得到平直的 在合金冶金过程中，材料的组织及性能主要取决于 基线（Baseline），这是测量准确度的基础。DSC 曲线 3个因素：即化学成分、浇注前的熔体质量和凝固时的 中的峰形尖锐，说明仪器的响应速度高。 冷却条件。正确选择化学成分是得到预定组织和性能的 而作为定量化测量的体现，1559.7℃的熔融峰面积 前提。在一定的化学成分和冷却条件下，经历不同的熔 （266.1 J/g ）表示了铁合金的熔融热焓。这个和文献值 炼历程或不同炉前处理的合金会得到不同的性能。这是 相符。 因为具有多相组织铸件的性能受各相间的比例、分布、 尺寸、形貌和铸件中存在的各种缺陷等参数的影响，而 • Ti-Al合金的相变（STA） 这些参数又直接取决于浇注前的熔体质量。对于铝镁合 金，衡量熔体质量的指标主要有：化学成分的波动、细 化和变质处理效果、熔体过热温度、保温时间、浇注温 度以及气体及夹杂含量等。如果在浇注前，能够通过对 熔体质量进行评估，就可以及时追加补救