锅炉蒸汽吹管调试方案内容.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z 1. 编制依据 1 2. 蒸汽吹管的目的 1 3. 调试对象 1 4. 蒸汽吹管临时系统 2 5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 3 6. 吹管应具备的条件 9 7. 吹管考核标准 11 8. 组织与分工 11 9. 安全技术措施 12 10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 13 附图1 15 附图2 16 1. 编制依据 1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004） 1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988） 1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004 1.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》 1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》 1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸 1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 2. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。 3. 调试对象 国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉，采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。锅炉主要参数见表1： 表1 锅炉主要参数表 名 称 单位 BMCR ECR 过热蒸汽流量 t/h 1900 1799 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.40 25.27 过热器出口蒸汽温度 oC 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1608 1518 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.65 4.38 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.46 4.20 再热器进口蒸汽温度 oC 319.8 313.3 再热器出口蒸汽温度 oC 569.0 569.0 省煤器进口给水温度 oC 283.8 280 4. 蒸汽吹管临时系统 本锅炉吹管方案采用一次串联稳压吹管方案，其系统布置见附图1《锅炉蒸汽吹管临时系统图》，并将主要内容介绍如下： 4.1 汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。 将汽机两侧高压自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时管，临时管和门盖的连接采用临时法兰连接。在两根临时管水平段上分别装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路。 4.2 两根高压缸排汽管（与汽缸相连部分）未参加吹管过程，需仔细清理干净。 4.3 集粒器安装在锅炉侧再热器进口的管道上，可利用现有正式的冷再管道的断口安装焊接（根据情况定）。集粒器排污管上安装排放阀，其型号应满足吹管排污的温度和压力要求（具体参数见附图2）。 4.4 再热蒸汽热段管与排汽管的连接：将两个中压缸自动主汽门的门芯取出，装上厂家提供的专用门芯（即临时堵），并从门盖上引出两根临时排汽管并合并成一根临时排汽关，临时排汽管和门盖的连接采用临时法兰连接。 4.5 主汽至高旁的管道应清理干净，高旁减温减压阀先不装，代之以高旁临时门。 4.6 为了减少吹管排汽口的噪音污染，本措施考虑在排汽口布置消音器，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区；要求消音器放置在事现浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。 4.7 吹管临时门前的临时管、临时疏水系统、焊口及临时门、吹管临时控制门旁路及旁路门应该能承受10.0MPa压力，450℃温度，要求采用优质无缝合金钢管；吹管临时门后的临时系统应能承受10.0MPa压力，450℃温度，从中压主汽门引出的临时管要求能承受2.0MPa压力，450℃温度，临时主排汽管应能承受1.5MPa压力,450℃温度，要求采用优质无缝钢管。 4.8 对吹管临时控制门的要求