桥墩台帽石施工方案.docVIP

PAGE PAGE 2 1、施工工艺流程 帽石施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→清理混凝土面→绑扎、校正钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模养生。 2、施工准备 桥墩台托盘顶帽施工完成后，即可进行桥墩台帽石的施工准备工作。首先平整和清理施工场地，搭载安全围护拦或防护栏，方法是利用桥墩台托盘帽石顶的围拦或护栏预留孔，施工前将钢筋按孔间距加工好钢筋围护网，然后施工时将钢筋围护网插入围拦或护栏预留孔内，使钢筋围护网有稳定的基础，施工过程中保证安全生产。对模板表面进行必要的修整、除锈工作，保证接缝严密不漏浆。 3、测量放线 施工准备做好后，在桥墩台顶面测量放线定出帽石中心线，依据中心线确定立模轮廓线。在帽石施工过程中，为确保帽石预留孔的纵向和横向中线位置，混凝土浇筑完成后对帽石细部尺寸复测一次。 4、清理混凝土面 帽石混凝土与托盘顶帽混凝土分二次进行浇筑，浇注帽石混凝土前加强施工缝的清理以保证结构的整体性。 施工缝的处理采用人工凿毛，即在混凝土浇筑后强度达到2.5MPa以上时，人工用钢钎、扒钉凿除混凝土表面乳皮和砂浆，使得处理后的缝面无水泥浆和乳皮，使混凝土表面凿成毛面，并用钢丝刷刷除石子表面水泥浆，然后用压力水将表面水泥浆及浮渣冲洗干净，同时在新浇混凝土施工前还应均匀铺设2cm的水泥砂浆，以利新老混凝土的结合，保证混凝土整体质量。 5、校正绑扎钢筋 浇筑混凝土前整修好帽石钢筋，钢筋无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５%，微弯钢筋采用机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每处帽石钢筋都必须检查验收合格，经监理批准后方可浇筑混凝土。 6、帽石模板的安装 帽石的模板采用自制生产的定型钢模，预先在地面上根据帽石需要浇筑的高度拼装模板，采用吊车分块起吊，人工拼装。在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，模板内侧除锈后涂刷脱模剂。 根据测设的帽石中心，立好帽石模板，帽石模板的左右、上下连接采用螺栓，设垫块保证钢筋保护层的厚度；在模板四周设钢筋箍固定，确保帽石混凝土浇筑时不移位。 7、帽石混凝土浇筑 ⑴ 浇注准备 ① 经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证帽石混凝土连续浇注。 ② 修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土输送车的正常运转。 ⑵ 浇注前的各项检查 ① 检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不产生由于下料或振捣混凝土侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。 ② 检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在混凝土浇筑过程中不变位。 ③ 检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水用压风机的高压风吹扫干净。 ④ 检查帽石对应的标高、尺寸。 ⑶混凝土的运输 混凝土由搅拌运输车从拌合站运送到墩位，采用吊车提升，通过料斗入模，料斗底部离浇筑面高度为0.4～0.6米，以防混凝土下落时发生离析或溅出模外。 ⑷混凝土浇注 帽石混凝土的施工根据具体情况，分两次完成，第一次在浇筑到圆柱面钢支座下2～3cm，最后安装圆柱面钢支座时铺M50干硬性砂浆至设计标高。 混凝土的入仓，在混凝土运至浇筑现场后，利用吊车提升入模摊铺，模内混凝土厚度一次装满。 混凝土浇筑施工中严禁将生水倒入仓内和在混凝土拌合物内加入生水。混凝土的浇筑应视浇筑仓面的大小和混凝土浇筑量的大小，合理地安排浇筑顺序和铺筑方法，严格按混凝土施工工艺进行浇筑施工，帽石混凝土应整体浇筑，以免出现冷缝。混凝土应连续不断地进行浇筑，如无法一次浇筑完成时，施工缝的位置应留在剪力较小处，且便于施工的部位。混凝土浇筑过程中，设专人随时检查模板情况，发现问题及时处理。混凝土面应压实、抹光，初凝前和初凝后要进行二次收光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 ⑸帽石混凝土全部用混凝土搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于混凝土灌注能力。混凝土浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2～3名熟练振捣工。 振捣作业中应注意的事项： ① 混凝土浇筑时振动器捣固混凝土的层厚，采用20～30cm为宜。使用插入式振动棒振动，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm～100mm的距离；插入混凝土内150mm～250mm，使混凝土内部密实，与基面结合牢固。 ② 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边 提边振，以免在混凝土中留有空洞。 ③ 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以