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无缝钢管技术协议 供货清单 序号 名称 规格 壁厚 单位 数量 备注 执行的标准 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管液扩口验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行《SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列》的要求； 规格要求： 此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； 长度公差为0-20mm； 外径允许偏差为管公称外径的±1.0%； 壁厚允许偏差为公称壁厚的±12.5%； 全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; 钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。 识别标记 按《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性能。 牌号 热处理方法 力学性能 密度 （㎏/dm3） δb/MPa δp0.2/MPa δ5/% 不小于 00Cr18Ni10Ti 920℃-1150℃，急冷 520 205 35 7.95 钢管经热处理并酸洗后交货； 化学成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti≥5C% 液压实验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式P= 2SR/D计算。 式中：P——试验压力，单位为兆帕； S—— 钢管的公称壁厚，单位为毫米； D——钢管的公称外径，单位为毫米 ； R——允许应力，抗拉强度的40% ，单位为兆帕。 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5秒，钢管不得出现漏水或渗漏。 供货方也可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T -5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5% ；涡流检验对比样管采用GB/T 7735-1995 中的A级； 压扁试验 壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，执行《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》； 扩口试验 壁厚小于或等于10mm的钢管应进行扩口试验，扩口试验按《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求执行； 晶间腐蚀试验 钢管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334.5进行； 表面质量 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 在钢管内表面上，直道允许深度不大于公称壁厚的5%，直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.5mm；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于0.8mm。 不允许超过壁厚负偏差的其它缺陷存在。 超声波检验 钢管应进行超声波检验，执行《GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法》 实验方法 执行《GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管》； 标识 采用逐支喷印的方法，在钢管表面进行标志标识。 标识内容包括制造厂名、商标、钢牌号、钢管尺寸、炉批号、生产批号、产品标准。 喷标用材料：为不锈钢喷标专用油墨。 包装 所有钢管两端均用塑料帽封堵。 不锈钢无缝钢管均按批捆扎，再用塑料编织布缠绕包装。 所有的不锈钢管均不得与碳钢或其他铁类物品混装、混运。 提交的文件三份 质量证明书； 成品热处理温度曲线； 水压试验报告； 压扁试验报告； 扩口试验报告； 晶间腐蚀试验报告； 光谱分析报告； 无损检测报告（涡流探伤、超声波探伤、X射线探伤）； 原材料质量证明书； 签 字 页 买 方： 联 系 人： 邮 编： 地 址： 电 话： 传 真： 电子邮件： 日 期： 卖 方： 联 系 人: 地 址： 电 话： 传 真： 电子邮件： 日 期：