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CAPP 发展现状与发展趋势 摘要：本文描述了国内CAPP 的发展历史和现状，提出国内CAPP 的应用趋势，以及CAPP 系 统的发展趋势。 1 引言 CAPP——计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)利用计算机技术辅 助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据 的一种技术，它从60 年代末诞生以来，其研究开发工作一直在国内外蓬勃发展，而且逐渐 引起越来越多的人们的重视。 2 CAPP 发展现状 CAPP 的研究和开发，20 世纪60 年代后期最早出现在挪威，80 年代初期在国内开始。 综合我国CAPP 系统的发展历程，二十余年时间内经历了如下演变和发展： (1)第一类CAPP 系统 1982 至今，目标为工艺设计自动化，即自动工艺设计问题的CAPP 系统。在相当长时间 内，CAPP 系统一直以代替工艺人员的自动化系统为目标，强调工艺决策的自动化，开发了 若干派生式(Variant)、创成式(Generative)以及综合式(Hybrid)的CAPP 系统。早期CAPP 系统中，无论是派生式或创成式，都以利用智能化和专家系统方法，自动或半自动编制工艺 规程为主要目标。 至今为止国内外还没有兼具实用性和通用性、真正商品化的、自动工艺设计的CAPP 系 统。20 世纪90 年代中期以来，主流的CAPP 系统开发者已基 停止了这类系统的研制，但 多年来积累的研究成果、经验和教训仍然值得重视。 (2)第二类CAPP 系统 1995 年至今，基于服务顾 、优先解决事务性、管理性工作的理念开发的CAPP 工具系 统。这类系统以解决工艺管理问题为主要目标。 20 世纪90 年代中后期，CAPP 工具系统在实用性、通用性和商品化等方面取得了突破性 进展。这类CAPP 工具系统在认真分析顾客需求的基础上，以解决工艺设计中的事务性、管 理性工作为首要目标，首先解决工艺设计中资料查找、表格填写、数据计算与分类汇总等繁 琐、重复而又适合使用计算机辅助方法的工作。 第二类CAPP 系统对企业需求进行了认真分析：第一，企业的工艺部门的个性很强，随 企业的产品不同、生产模式不同，工艺方面差异很大，要求CAPP 软件必须是一种工具化的 产品，能够通过定制或配置，满足企业的需求。第二，工艺设计企业的加工设备、工艺装备、 工艺手段、典型工艺等工艺资源。目前大部分企业对工艺资源缺乏管理。因此，工艺部门要 求CAPP 软件必须提供一种工具，将企业的工艺资源有效地管理起来。第三，工艺设计由许 多不同性质的子任务组成，涉及到多个部门和人员。这就要求工艺软件提供一种角色和权限 机制，提供产品级的工艺编制功能和零件级的工艺编制功能。 这类系统的实用性和通用性较好，对推动企业信息化进程、培养企业的CAPP 人才起到 了良好作用，是CAPP 系统发展阶段中的一个必由阶段。但第二类CAPP 系统在将工艺专家的 经验、知识集中起来指导工艺设计、为工艺设计人员提供合理的参考工艺方案、与CAD、CAM、 PDM、ERP 等系统共享信息等方面都有所局限。 (3)第三类CAPP 系统 1999 年至今，直接由二维或三维CAD 设计模型获取工艺输入信息，基于知识库和数据 库、关键环节采用交互式设计方式并提供参考工艺方案的CAPP 工具系统。此类系统在保持 解决事务性、管理性工作优点的同时，在更高的层次上致力于加强CAPP 系统的智能化工具 能力；将CAPP 技术与系统视为企业信息化集成软件中的一环，为CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM 集成提供全面基础。 现有的CAPP 系统在解决事务性、管理性任务的同时，在自动工艺设计和信息化软件系 统集成方面也已经开展了一些工作。如兼容某些典型零件的派生式工艺设计、基于设计模型 可视化工艺尺寸链分析等工作。 在各种CAX 系统集成方面，CAPP 系统需要与其他系统协同发展。如基于特征的工艺设 计要求CAD 系统基于特征的造型，随着国内三维CAD 的发展和成熟，基于三维特征造型的 CAPP 系统将是一个重要的发展方向。 第三类CAPP 系统目前还未形成商品化，正成为CAPP 研究的热点。 3 CAPP 应用趋势 随着企业信息化在制造型企业中的深化， “甩图板”工程已经取得实效，CAPP 系统的 应用开始大规模铺开，经过近几年CAPP 的应用逐渐呈现出以下趋势： (1)注重与CAD/CAM 系统的集成。自80 年