疲劳与断裂力学 第2章 金属材料的常幅疲劳行为.pptVIP

R=0.2 N=104, Sa=220, lgSa=2.342 N=105, Sa=180, lgSa=2.255 N=106, Sa=150, lgSa=2.176 N=107, Sa=130, lgSa=2.114 lg S 3 4 5 6 7 lg N 2.1 2.2 2.3 一、 应变?-寿命N曲线 lgN 0 lg e a R=-1 -N e a 1 b -N e ea c -N e pa 低周疲劳 高周疲劳 弹、塑性应变幅为： eea=sa/E, epa=ea-eea 实验曲线 分别讨论 lgeea-lg(2Nf), lgepa-lg(2Nf)关系，有： 高周疲劳 低周疲劳 第三节 材料的?-N曲线 Nt 高周应力疲劳 (S/E=?ea?pa，SSys，N104) 低周应变疲劳 (?pa?ea，SSys，N104) 实验曲线 lgN 0 lg e a R=-1 -N e a 1 b -N e ea c -N e pa 低周疲劳 高周疲劳 Nt Manson-Coffin公式 幂函数公式 其中： ?f - 疲劳强度系数，应力量纲； b - 疲劳强度指数，无量纲； ?f - 疲劳延性系数，无量纲； c - 疲劳延性指数，无量纲。 大多数金属材料，b=-0.06?-0.14, c=-0.5?-0.7。 近似估计时取： b ?-0.1, c ?-0.6 。 ??N曲线可写成： 2Nt为转变寿命，大于2Nt，?ea为主，是应力疲劳； 寿命小于2Nt，?pa为主，是低周应变疲劳。 讨论1：转变寿命 若?ea=?pa，N=Nt , 有： E e s ea f b N = ￠ ( ) 2 e e pa f c N = ￠ ( ) 2 高周疲劳 低周疲劳 由此可得： 实验曲线 lgN 0 lg e a R=-1 -N e a 1 b -N e ea c -N e pa 低周疲劳 高周疲劳 Nt 2 1 N E t f f b c = ￠ ￠ - ( ) ( ) e s 显然，二式中?pa的项的系数和指数应分别相等，故六个系数间有下述关系： 讨论2：材料循环和疲劳性能参数之关系 由?a-ea曲线有： 和 s e a ea E = s e a pa n K = ￠ ￠ ( ) 由ea -2N曲线有： 和 e s ea f b E N = ￠ ( ) 2 e e pa f c N = ￠ ( ) 2 前二个方程消去?a，后二个方程消去2N，可得： E K ea pa n e e - = ( ) 0 E ea f f b c pa b c e s e e - = ( / ) ( ) / / 0 注意 b、c＜0；同样可知，拉伸平均应力有害，压缩平均应力有利。 二、?-N曲线的近似估计及平均应力的影响 高应变范围，材料延性 ；寿命 ； 低应变长寿命阶段，强度 ，寿命 。 一般金属材料，ea=0.01，N?1000。 e a 高强度材料 高延性材料 2N 0.01 2000 由拉伸性能估计材料的?-N曲线： 式中，Su为极限强度；?f是断裂真应变。 考虑平均应力的影响有： (SAE疲劳手册1968) 一、载荷形式的影响 Sf（弯）＞Sf（拉） S max S max d d D D 弯 曲 拉 伸 载荷、尺寸不同时的 高应力区域体积 拉 弯 拉压循环高应力区体积大，存在缺陷并引发裂纹萌生的可能大、机会多。所以，同样应力水平作用下，拉压循环载荷时寿命比弯曲短；或者说，同样寿命下，拉压循环时的疲劳强度比弯曲情况低。 疲劳破坏主要取决于作用应力的大小和材料抵抗疲劳破坏的能力。 第四节 影响材料疲劳性能的因素 同样可用高应力区体积的不同来解释。 应力水平相同时，试件尺寸越大，高应力区域体积越大。 疲劳发生在高应力区材料最薄弱处，体积越大，存在缺陷或薄弱处的可能越大。 二、尺寸效应 尺寸效应可以用一个修正因子Csize表达为： Csize=1.189d-0.097 8mm?d?250mm 当直径d8mm时，Csize=1。 尺寸修正后的疲劳极限为： Sf= CsizeSf 尺寸效应对于长寿命疲劳影响较大。 三、表面光洁度的影响 由疲劳破坏机理知，表面粗糙，局部应力集中增大，裂纹萌生寿命缩短。 400 700 1000 1300 1.0 0.8 0.6 0.4 0.