1号冷却塔施工技术报告.docVIP

PAGE 第 PAGE 10页 共14页 1号冷却塔筒身施工技术报告 1 施工技术特性 筒壁施工采用三层三角架翻模板法。施工时在环梁底部及内侧搭设5排脚手架作为环梁底和人字柱支撑。混凝土浇筑时采用搅拌站集中搅拌，混凝土采用罐车运输，30米以下泵车输送，30米以上直线电梯垂直运输,钢筋采用直线电梯小爬杆运输。 2 风筒施工方案 筒壁施工采用三层三角架翻模板法：三角架翻模施工主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面三角架和模板后，将拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。 3 风筒施工工艺流程 铺设下环梁底模→绑扎钢筋、安装外模板及支内模→加固→浇灌第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→支模安装三角架→浇灌第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装模板、三角架→浇灌第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→拆第一节外侧钢模板→安装第四节模板、三角架→安装内、外吊栏、挂安全网→浇灌第四节混凝土→绑扎第五节钢筋→拆第二节模板、三角架→安装第五节模板→翻内、外吊栏，安全网→浇灌第五节混凝土→循环往复直至结顶→与翻板同步刷防腐涂料及养护液。塔心安放经纬仪，接收靶用δ＝10mm钢板作成100×100mm的方盘，上部加设δ＝0.7mm，直径φ500mm的白铁皮。接收靶下涂荧光漆，并画成靶状。上部铆固3把50m钢卷尺负责半径的丈量。圆盘接收靶通过4根φ5mm钢丝绳和4个紧线器固定在施工层三角架上，特别注意加强直线电梯处筒壁的半径控制。 4 施工方法和要求 4.1 中心测量 在塔心安放经纬仪，接收靶用δ＝10mm钢板作成100×100mm的方盘，上部加设δ＝0.7mm，直径φ500mm的白铁皮。接收靶下涂荧光漆，并画成靶状。上部铆固3把50m钢卷尺负责半径的丈量。圆盘接收靶通过4根φ5mm钢丝绳和4个紧线器固定在施工层三角架上，特别注意加强直线电梯处筒壁的半径控制。 4.2 钢筋工程 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 30m以下用50t履带吊或25t汽车吊作为垂直运输工具，30m以上用直线电梯上小扒杆运钢筋。根据施工部位确定钢筋的型号和数量,用汽车吊或电梯运至操作平台上，具体绑扎顺序为：内层竖向钢筋→内层环向钢筋→安内层垫块→外层竖向钢筋→外层环筋→拉结筋→安外层垫块→预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。内层钢筋绑扎完，进行内模安装。 为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，用Ф6@600的“S”型拉筋将内外主筋勾连，并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上，以保证混凝土保护层厚度。筒壁钢筋应支撑牢固，防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的粘接力。 纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体，模板上每板混凝土浇筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。 绑扎钢筋时，沿环向每隔4～6米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋上划出各层环向钢筋的位置线。 筒壁钢筋直径25mm及以上采用机械连接，25mm以下采用搭接绑扎，钢筋接头按照规范要求错开，环形钢筋接头按25%相互错开，竖向钢筋接头按33%相互错开。钢筋根数增减于跨中（即两对支柱之间）变化。HPB235级钢筋的搭接长度为25d，HRB335级钢筋的搭接长度为43d，HRB400级钢筋的搭接长度为42d。 绑扎钢筋所用的铁丝，应将多余的铁丝端头部分弯向钢筋内侧，严禁其伸出混凝土保护层。 用于避雷接地的圆钢要按规定进行焊接,焊接长度不少于150mm，并不得遗漏。栏杆圆钢、扁钢及避雷针线应相互连接均应采用焊接。在隐蔽记录中应详细注明，随时检查。避雷针引下线靠塔筒壁外侧埋设，环向导线必须与每根引下线焊接。 环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。 4.3 模板工程 4.3.1 模板安装 风筒施工选用附着式三角架，其主要原理是将施工三角架和模板用对拉螺栓悬挂在已成形的混凝土筒壁上，以此作为操作平台，用调径杆找正，进行其上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等工作。本工程三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替向上使用。在拆除最下面的三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节的模板安装和三角架加固。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的 重量、侧压力以及施工荷载。 模板共配置三层，采用水塔定型钢模板1.00m×1.30m。采用φ16对拉螺栓加固。风筒上下环梁牛腿部位施工时，采用人