第一章原油电脱盐.pptVIP

Foreword;;第一篇炼油系统的装置与设备;The installment and equipment of the refinery system;第一章 原油电脱盐 Crude oil electrical desalting;§1.1 The main use and technical process of electrical desalting;原油电脱盐是石油加工的第一道工序。;原油含盐含水的危害;（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。 （4）腐蚀设备，缩短开工周期。 CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。 CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备。 （5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。; 原油从地层开采出来后先经过油田的脱水装置处理，要求将含水量降到0.5%，含盐量降至50mg/l。但由于油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼油厂的原油仍含有不等量的盐和水分。;二、原油电脱盐的工序; 在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥青质等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散在油中，从而阻止了水滴的聚集。 因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。 原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以，脱盐脱水是同时进行的。;三、破乳的方法： 1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而达到脱盐脱水的目的。 破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结，进而沉降分离出来。 2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方法;四、原油电脱盐的工艺流程;;二级电脱盐流程框图;The main procedure of Crude oil electrical desalting; 原油经过二级电脱盐、脱水，其含盐含水量一般都能达到规定指标，然后送往后面的蒸馏装置。国内几个炼厂的脱盐脱水效果见下表;technical process of Crude oil electrical desalting;第二节 原油电脱盐的工作原理;二、水微滴间的聚结力F;Date;F＝6RE2r2(r／d)4 (N) F与(r/d)4 成正比，而(r/d)值取决于原油含水率的大小。若原油含水率趋于零， (r/d)和F也趋于零。这说明原油含水率很低时，偶极聚结脱水效果变差。一般认为，原油含水率小于0.1%时，d将是水滴直径的8倍以上，偶极聚结将不起作用。 电场强度E越大，F越大。但提高E有一定限度。当E等于或大于电场临界分散强度时，水滴受电分散作用，使已聚集的较大水滴又开始分散。 国外文献介绍水滴的电场临界梯度为4．70 kV/cm。工业上实际采用的电场梯度远低于电场临界强度。我国现时各炼油厂采用的实际强电场梯度为500~1000 V/cm,弱电场梯度为150~300V/cm。;三、水滴在原油中的沉降速度VK;VK=K[g·(ρw-ρ0)·D2]/μ0 由上式可见，增大两相间的密度差，减小原油粘度，均可增加沉降速度。 通过加热，可以降低原油粘度，促进水滴聚结，增大水滴直径；同时水的密度ρW随温度升高而下降的幅度比原油密度ρ0变化小，即ρW - ρ0增大，因此加热原油有利于油水分离，此即为常用的加热沉降脱水法。 加热沉降脱水时，温度不能过高，否则原油中轻组分和水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正常操作，因此一般加热温度为100~120℃左右，重油脱盐可选用125~148 ℃。;VK=K[g·(ρw-ρ0)·D2]/μ0 这些因素中，沉降速度与水滴直径的平方成正比，所以增大水滴直径可以大大加快沉降速度，在原油脱盐脱水过程中，关键的是促进水滴聚结，增大水滴直径。 在电脱盐罐中水滴的下降与原油的上升运动是同时进行的，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。