烟气脱硫(FGD)系统课件.pptVIP

三、脱硫设备检修工艺要求 3、 二氧化硫吸收塔 （1）、检查塔防腐内衬的磨损及变形 ：清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物，用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况，检查塔壁变形及开焊情况。采用内顶外压校直、补焊 ，内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3， 塔壁平直，焊缝无裂纹 ； （2）、检查各部位冲洗喷嘴及管道及阀门：检查喷嘴，检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏 ， 喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通，管道无泄漏，阀门开关灵活 ； （3）、检查除雾器 ： 冲洗芯体，除去垢块，检查芯体， 检查紧固件， 检查漏斗排水管 ； （4）、检查氧化配气管，做鼓泡试验 ： 用水冲洗、疏通配气管， 检查焊缝及断裂情况，进行补焊，检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐，塔(罐)内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验 。 三、脱硫设备检修工艺要求 4、石膏浆泵、石灰石泵： （1）、轴承检修：检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量 ， 轴承体表面应无锈斑、坑疤(麻点）不超过3点，深度小于0.50mm，直径小于2mm)转动灵活无噪声。公差配合： 轴径向轴承与轴H7/js6； 径向轴承与轴H7/K6； 外圈与箱内壁JS7/h6； 止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm～0.06mm； 轴承轴向间隙不大于0.30mm； 轴承径向间隙不大于0.15mm； 转子定中心时应取总窜量的1/2 三、脱硫设备检修工艺要求 （2）、检修润滑油系统 ： 检查润滑油质，并定期补充及更换，润滑油符合标准，无杂质 。 （3）、检修泵体及过流部件 ： 检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况， 测定与吸入衬板间隙 。泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷，轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm～1.5mm，立式液下泵为2mm～3mm，无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上 。 （4）、检修密封水系统 ： 检查、修理密封水管道法兰阀门，检查轴封是否损坏，轴承箱是否漏油 ，轴封完好，无泄漏点 。 三、脱硫设备检修工艺要求 （5）、检修泵体及过流部件 ： 检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况，测定与吸入衬板间隙 。 泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷，轮与吸入衬板间隙：卧式泵为1mm～1.5mm，立式液下泵为2mm～3mm，无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上 。 （6）、检修填料或机械密封 ： 更换填料时注意；填料的内容应大于轴径0.10mm～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm～0.50mm，切口角度一般与轴向成45°，相邻两道填料的切口应错开90°，初装不宜压得太紧，检修机械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧 。 开通密封水后沿轴间隙出水为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出，盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度为1.6 。 三、脱硫设备检修工艺要求 5、石膏输送机 ： （1）、皮带的检查与检修 ： 检查有无裂纹及皮带磨损、老化现象，检查皮带的接头是否适宜牢固。 皮带磨损一般不得超过厚度的50%，并无裂纹。应采用分层搭接，搭接角为30°～45°，搭接线分层交叉。硫化或固化处理牢固 。 （2）、滚筒与托辊的检修 ： 检查其表面有无裂纹或凹坑现象， 检查磨损情况和轴线与机体中心的垂直度。 应保证无裂纹或凹坑，否则应更换或焊补。厚度磨损不得超过60%(塑料材料不能超过50%)，垂直度公差为1.5mm 。 （3）、支架维护检修：检查支架的裂纹、开焊变形及腐蚀，支架是否固定牢固，有无松动 。支架裂纹时，必须焊接牢固。支架变形应矫正平直，保证皮带直线运动，并无晃动现象 。 三、脱硫设备检修工艺要求 6、 真空皮带脱水机： （1）、过滤带的检修及更换 ： 检查有无撕裂、孔洞，用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。 清除过滤带托(滚)轮及锐利的残留物。更换过滤带。安装时新过滤布必须在2个支架间的1个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮及过滤器顶部间位置并停止。抬起张紧轮后拆旧过滤布，用手工拉紧新滤布，接好连接线。搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆。发现滤带表面损坏应更换。滤带通气良好，无堵塞。过滤带行走中无锐利物损坏的可能，新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致，行