(20131001第3章圆柱体公差配合及其标准化)机械精度设计与检测.pptVIP

机械精度设计与检测 (互换性与技术测量) 主讲：胡良斌 南华大学机械工程学院 一、公差与配合的基本概念 例：绘制相互结合的孔φ25 与轴φ25的公差带图解。 求下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图 （3）与标准件配合时，应以标准件作基准 Φ55k6 Φ100J7 （4）必要时采用非标准制 Φ55k6 Φ100J7 Φ100J7/ e9 Φ55D9/k6 φ58H7/r6 二、配合的选用 配合选择的任务： 就是根据零件的功能要求，确定配合的种类，进而确定基本偏差代号。 H 选择方法： 类比法、计算法和试验法三种。类比法是选择配合种类的主要方法。应用类比法选择时，要考虑以下因素： 各种基本偏差形成的配合特征及应用； 配合件的工作情况 其他因素 配合件的工作情况 选择配合的类型时，应考虑配合件间有无相对运动、定心精度高低、配合件受力情况、装配情况等。配合类型的选择可依据下表来对比选择。 一、标准公差系列 标准公差系列：由不同公差等级和不同基本尺寸的标准公差值构成的。 标准公差：IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。 式中：a —公差等级系数（公差单位数） i —标准公差因子（公差单位） D —基本尺寸的几何平均值（mm） 标准公差等级： 国家标准规定的公差等级共20个，代号为： IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18 高 低 目的是满足不同行业、不同精度的产品要求 一般应用普遍的是：IT12~IT5； 粗加工可达IT12~IT11； 一般精加工可达IT8~IT7（精车IT6，精磨外圆IT5）； 精密加工（研磨、珩磨、等）可达IT5~IT3。 二、标准公差因子及其计算式的确定 标准公差因子是计算标准公差的基本单位，它是通过对不同尺寸的零件加工后产生的加工误差的统计分析发现的。 标准公差因子i 与零件尺寸的关系如图所示: 在常用尺寸段（≤500mm)内, 呈立方抛物线关系 当尺寸较大时，接近线性关系 标准公差因子： D等于基本尺寸所属尺寸分段的首尾两尺寸的几何平均值，单位mm。 其中： D 的单位为 mm I 的单位为 μm 三、标准公差的计算及a值的确定 160i IT12 7i IT5 2500i IT18 100i IT11 （IT1）(IT5/IT1)3/4 IT4 1600i IT17 64i IT10 （IT1）(IT5/IT1)1/2 IT3 1000i IT16 40i IT9 （IT1）(IT5/IT1)1/4 IT2 640i IT15 25i IT8 0.8+0.2D IT1 400i IT14 16i IT7 0.5+0.12D IT0 250i IT13 10i IT6 0.3+0.08D IT01 公式 公差等级 公式 公差等级 公式 公差等级 IT5～IT18 标准公差计算公式：IT = a·i a ——公差等级系数（反映精度的高低） 1、标准公差的计算公式 2、 尺寸分段 分段目的：简化公差数值表 分段原则：先密后疏 i 的计算采用段内首尾的几何平均值。 Dj= =97.98 例如：80－120尺寸段 i＝2.173 若基本尺寸为90，IT6=？ 标准公差计算举例 基本尺寸为30mm，求IT6、IT7的公差值。 解：基本尺寸30mm，属于18～30mm，则D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.453√D+0.001D=1.31μm 查表3-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96μm≈21 μm 一、基本偏差及其代号 基本偏差——国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，是指靠近零线的极限偏差。 1．基本偏差的代号 孔、轴基本偏差各有28种，用英文字母表示。孔用大写字母，轴用小写字母 。 孔：A、B…Z 去掉：I, L, O, Q, W 增加：CD, EF, FG, JS, ZA, ZB, ZC 轴：a、b…z 去掉：i, l, o, q, w 增加：cd, ef, fg, js, za, zb, zc 孔的基本偏差系列 A~H : 为下偏差EI J~ZC :为上偏差ES H: EI=0