单绳缠绕钢丝绳探伤系统方案说明.docxVIP

TST钢丝绳探伤（工程）系统 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 LuoYang TST Flaw Detection Technology Co.,LTD. 2011 年 10H 8 H TOC \o 1-5 \h \z 一、 TST技术原理 3 二、 TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式 4 三、 TST技术主要性能参数 5 1、 环境参数 5 2、 电气参数 5 3、 技术性能 6 4、 探伤性能 6 \o Current Document 四、 TST钢丝绳探伤（工程）系统介绍 7 1、 TST钢丝绳探伤（工程）系统架构 7 2、 TST钢丝绳探伤（工程）系统组成和功能 7 五、 钢丝绳探伤（工程）系统方案 10 六、 探伤系统操作软件 12 七、 系统配置 14 一、TST技术原理 洛阳泰斯特探伤技术有限公司（以下简称TST）属高科技技术企 业，专业从事铁磁性构件的无损探伤技术研究、推广、服务及其产品 研制、开发和制造、销售。 TST公司拥有完全自主知识产权的探伤原理专利一项，电磁探伤 工艺专利两项，软件著作权三类四项和网络监测数据管理专利技术一 项。 TST产品核心技术源于经典电磁感应理论，历经近三十年实践检 验，秉承二十世纪八I ?年代首批国家自然科学基金项目——“高灵敏 磁传感器”（国家发明专利）的技术精髓，汇集二十一世纪微电子、 计算机软件、模式识别、DSP及网络通信等先进技术。自主研制发明 了“电感磁通变量反馈补偿式传感器”（简称“TST变量补偿传感器”）、 “三维全息磁感应桥”和“局部自平衡同步励磁”技术。 “TST变量补偿传感器”利用传感电磁回路中电感L反作用于磁 通变量Ad的原理，对冋路屮调制给定的相关电量i/u,在传感电磁 回路与“外来磁场”感应时产生的变量△ i/Au反馈，由嵌入式程序 按数模识别模型逻辑解调，从而提取引起变化的“外來磁场（通）量”。 TST探伤技术可喻为：平衡励磁变量补偿模式探伤技术。TST探 伤技术与现有的“钢丝绳无损检测技术”相比，具有明显的先进性和 科学性。 TST探伤技术消除了 “强磁检测”无法与生产同步的诟病；避免 T “强磁检测”对钢丝绳及环境造成磁污染的危害；解决了 “强磁检 测”不能对损伤进行定量重复性可靠判别的本质难题。 TST探伤技术有效克服了 “弱磁检测”易受环境干扰的缺点；排 除了 “弱磁检测”系统稳定性差、故障率高的弊端；改变了现有“钢 丝绳无损检测技术”在模式识别分析方面简陋与落后的现实；全面提 升了钢丝绳无损探伤的实用技术水平。 二、TST技术对钢丝绳损伤的分级管理模式 钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应 力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性, 伴随钢丝绳的整个服役周期。因此，对在役钢丝绳无损探伤的目的在 于：探测损伤等级，判断危害程度，评估剩余载荷。TST电磁无损探 伤技术，严格执行国际标准规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大 量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的 核心算法模式，为满足钢丝绳无损探伤实用需求，专业定义钢丝绳损 伤级别和危害程度： I级损伤：钢丝绳原始瑕疵或早期扩展，基本不影响使用安全性; 应力截面损失率V2.5%,危害程度——轻微度。 II级损伤：钢丝绳已产生“积劳性损伤”（弯曲疲劳）、“接触性 损伤”（挤压塑变、磨损）和“浸蚀性损伤”（锈腐蚀）等，开始影响 安全性但不构成主体破坏；应力截面损失率22.5%但V5%,危害程 度——轻度。 Ill级损伤：钢丝绳已有的损伤进一步扩大加重，对主体逐步构 成破坏性威胁；应力截面损失率25%但V9.5%,危害程度 屮重 度。 特别损伤：凡按照具体行业使用要求，达到行业规程规定的更换 临界值的损伤或应力截面损失率29.5%的，危害程度——重度；均应 按相关规定更换使用钢丝绳。 TST的钢丝绳损伤分级管理模式，将钢丝绳损伤的多样性和复杂 性以简单直观的方式呈现出来，将钢丝绳检测人员从枯燥的数据分 析、繁杂的记录、艰难的钢丝绳安全状态判断中解放出來，代Z以直 观、科学的管理模式，给您一目了然的钢丝绳安全，助力提升系统的 安全运行！ 三、TST技术主要性能参数 1、 环境参数 环境温度：?20°C?+40°C 相对湿度：W95%RH （+25°C时） 大气压力范围：80kPa~110kPa 最恶劣的贮存温度环境：?40°C?+60°C 2、 电气参数 系统额定工作电压：AC220V±10% 系统功率：VlkW 传感器额定工作电压：DC5V±5% 传感器额定工作电流：200mA 传感器输出信号：DC0-5V调制信号 3、 技术性能 TST公司的TS系列产品，凭借“TST变量补偿传感器”这一优 势技术平台，辅以“TST全息磁桥”和“