机械行业危险源清单1教学教案.docVIP

1 4.3.1 宁夏维尔铸造有限责任公司 危险源清单 危险源控制措施解读 A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理 C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力 E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案 风险级别划分 危险源的风险分为二个级别： D=L*E*C,根据D值大小，风险等级划分为： D80为一级风险（重要危险源） D80为二级风险（一般危险源） 作业条件危险性评价法 1.方法介绍 对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况； ③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为： D=L×E×C 式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。 表1 发生危险可能性分数（L值） 发生危险的可能性 分数值 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业 1 较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业 0.5 可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练 0.3 较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作 0.2 不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。 0.1 表2 出现于危险环境中的分数（E值） 出现于危险环境的情况 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在有危险的环境中工作 6 每周一次出现于危险环境中 3 每月一次 2 每年一次 1 几年一次出现在危险环境中 0.5 表3 事故发生后可能结果的分数（C值） 可能结果 分数值 大灾难（10人及以上死亡） 100 灾难（3人及以上死亡） 40 非常严重（1人及以上死亡） 15 重伤 7 职业病 5 轻伤 3 微伤 1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 判别依据 作业条件危险性评价 危险 级别 现有控制措施 L E C D 办公 区域 办公室吸烟 火灾 管理缺陷 0.5 6 15 45 2 C D E F 外购快餐食物不卫生 中毒 0.2 6 3 4 2 C D E 电脑主机外壳带电 触电 0.2 6 15 18 2 C D E 使用电脑姿势不正确 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E 室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器失灵。 火灾 0.2 6 15 18 2 C D E F 节假日不断电源 火灾 0.2 6 15 18 2 C D E 办公电器未加漏电保护器 触电 0.2 6 15 18 2 C D E 走廊、楼梯间无应急灯 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E 电脑屏幕辐射 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E 复印机排放的臭氧 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E 地面积水，路滑 摔倒 0.2 6 3 4 2 C D E 提取大额现金未加防范 事故 0.2 6 3 4 2 C D E 瓶装水不卫生 人身伤害 0.2 6 3 4 2 C D E 厂内 车辆 驾驶车辆未注意过往行人 交通事故 0.5 6 15 45 2 C D E F 制动故障 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F 超载超限行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F 超速行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 2 C D E F 司机疲劳驾驶 车辆伤害事故 0